防黏劑

防黏劑;連劑防粘;antiadhesion agent

又稱防粘連劑。能降低膠料或粘料自粘性、減少表面的粘連並有產生稍微粗糙表面作用的物質。通常為磨碎的不熔性粉末。也可用石蠟等潤滑劑。 ^[1] 

壓敏膠帶製造工業中使用的有機硅隔離劑就是重要的防黏劑，其作用是阻斷壓敏膠層的粘接作用，使壓敏膠黏劑製品能成卷、成片、成盒包裝，以方便使用。壓敏膠帶常用的防黏劑有3大類：有機硅類、氟碳聚合物、含長鏈烷基的聚合物或共聚物類。

有機硅類防黏劑應用最為廣泛，主要成分為聚硅氧烷，主要品種有縮合型有機硅隔離劑、加成型有機硅隔離劑。含硅共聚物防黏劑有硅丙乳液隔離劑、UV固化硅丙無溶劑隔離劑等。有機硅防黏劑分為溶劑型、乳液型和無溶劑型3大類，廣為使用的仍以溶劑型為主。

另外，為防止非固化部位粘連而使用的脱模劑，如PVA水溶液、聚苯乙烯溶液、硅橡膠溶液、乳化硅油、硬脂酸溶液、石蠟溶液、礦物油等也都是防黏劑。氯丁橡膠小片使用滑石粉防止粘連。

應用在BOPP薄膜的另一類防粘連劑是有機防粘連劑，一般為有機硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。這種具有特定結構的交聯聚合物顆粒，與聚丙烯樹脂混合後，在經過定向拉伸所得的薄膜表面上，形成平均高度為60~600nm的突出物，從而起到薄膜防粘連的的作用。 ^[2] 

(1)光學性好，對薄膜的透明性幾乎沒有影響；

(2)兼具增滑的功能，使薄膜有低的摩擦係數；

(3)對膜面不會產生劃傷，薄膜光澤度較高。

有機類防粘連劑相對於無機類防粘連劑的材料價格要高的多，一般是3-6倍左右，所以有機防粘連劑在高檔BOPP薄膜產品上應用廣泛。

已經應用在薄膜產品中的無機防粘連劑主要有硅藻土、滑石粉、碳酸鈣、合成二氧化硅以及玻璃微珠等。不同的材料性能不同，並非所有的無機防粘連劑都可用於BOPP薄膜。相對於包裝性能的要求，滑石粉和碳酸鈣對薄膜光學性能影響較大，會影響霧度，不適合BOPP薄膜，硅藻土硬度高，易劃傷膜面，應用也受到限制，不同材料的防粘連效果也不同。

在這些無機防粘連劑中，合成二氧化硅是一種非常有效的防粘連劑，其優點是

合成二氧化硅防粘連劑的優點

(1)折光指數與聚丙烯非常接近，對光學性能影響小；

(2)無定型結構，不會導致硅肺；

(3)化學純度極高，適用於食品工業的塑料包裝。

普通平膜用於印刷、紙張複合、粘膠帶基膜等，這些薄膜厚度一般在15甲―28恤範圍內，且都必須經過電暈處理。薄膜越薄，越容易粘連，而且電暈處理也會使薄膜表面發粘。

因此，應選用防粘連效能高的合成硅做防粘連劑，這是目前BOPP薄膜中用的最多最廣的品種。如果生產表層較薄的淺網印刷膜或低霧度產品，可以選用粒徑較小的二氧化硅或表面圓滑的玻璃微珠做防粘連劑，比普通合成硅印刷效果好。

鍍鋁薄膜要求表面性能要好，附着鋁層牢固，且有較低的摩擦係數。煙膜要求光澤度高，且表面爽滑，易於包裝。鑑於此種情況，選用顆粒均勻的有機防粘連劑或玻璃微珠類的防粘連劑效果較好。因普通合成硅顆粒不太規則，易劃傷膜面，且摩擦係數不會很低，不太適合這兩種膜的應用。

(1)防粘連劑在乎膜中的用量一般為500ppm-1500ppm，在鍍鋁膜中由於較強的電暈處理，鍍鋁前後都容易粘連，用量稍高，一股為1500ppm-3000ppm。

(2)薄膜生產和貯存温度越高，防粘連劑的用量應相應增加。

(3)若在生產中發現薄膜霧度較大，光澤度低，則應降低防粘連劑的用量。

(4)如果膜上出現白點或魚眼，可能是防粘連劑分散不好或過濾網太粗，應檢查濾網或更換母料。

(5)若在薄膜收卷或分切時容易起皺或跑邊，則要增加防粘連劑的用量。

BOPP薄膜表面光滑，相互滑動比較困難。抗粘連劑一般是粒徑2～4um的固體粉末，加進薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少，從而降低粘結力相互滑動就會較容易，有利於摩擦係數的降低。

抗粘連劑的種類對薄膜摩擦係數有較大影響，抗粘連劑的種類分無機物和有機物兩大類，無機物的品種以二氧化硅為主，有機物的品種是隨着BOPP薄膜的發展而發展起來的較新的品種，例如脂肪酸酰胺就是有機物的一種，其表面柔軟薄膜表面摩擦係數比無機物的品種低。