防鏽鋁

防鏽鋁主要應用其高的耐腐蝕性能。其中，3A21合金在退火狀態下，耐腐蝕性能和純鋁相近。冷作硬化後，耐腐蝕性能降低，有剝落腐蝕傾向產生，冷作硬化程度越大，剝落腐蝕傾向越大。5A02耐蝕性和3A21相似。對5A06進行冷作硬化同樣會降低其抗應力腐蝕性能，並導致剝落腐蝕。

5A05、5B05合金耐腐蝕性能和第二相（β-Al₃Mg₂）的分佈形態密切相關， 若第二相在晶界呈連續分佈，則合金就有晶界腐蝕和應力腐蝕開裂的敏感性。採用適當的退火制度，使β相得到均勻、非連續性分佈，合金的耐蝕性就顯著提高。冷作硬化、使用過程中長時間加熱都會降低合金的耐腐蝕性能，甚至會引起剝落腐蝕。5A03為兩相合金，但β相沿晶界析出並不連續，因此具有良好耐蝕性。 ^[1] 

5A02（LF2）退火狀態時衝壓工藝性能良好，冷作硬化狀態時變壞。鍛造和模鍛温度為420~475℃。熱加工温度範圍內，變形率可大於80%。在退火狀態時，切削加工性能不好，在冷作硬化狀態有所改善。5A03 (LF3) 退火狀態工藝塑性高，半冷作硬化狀態時工藝塑性尚可。熱模鍛温度為420~475℃。在退火狀態時，切削加工性能不好，在冷作硬化狀態有所改善。

5A05 (LF5)、 5B05 (LF10) 在退火狀態時的工藝塑性良好，半冷作硬化狀態時工藝塑性尚可。熱模鍛温度為410~450℃。退火狀態切削性能差，半冷作硬化狀態切削性能尚好。5A06 (LF6)具有較高強度和腐蝕穩定性，在退火和擠壓狀態下塑性尚好，可切削加工性能良好。3A21 (LF21) 強度不高，僅略高於純鋁，在退火和熱加工狀態下塑性較好，半硬狀態下次之，硬態下塑性不好。切削加工性能不好。 ^[1] 

1)始鍛温度為470℃，終鍛温度為350℃，鍛造温度範圍很小，應採用箱式電阻爐加熱，用自動控制儀表測温。

2)鍛造性能低於工業純鋁，一般不宜使用鑄錠狀態的原材料，也不宜進行自由鍛造。

不可熱處理強化的防鏽鋁合金，主要是通過加工硬化來提高其強度。加工硬化後採用不同的退火温度來達到所需的強度和塑性來滿足不同的使用要求。在工業生產中，由於退火温度選擇不當，或保温時間不充分，會導致生產中出現裂紋而造成大量廢品。採用再結晶退火温度以下的低温退火，其顯微組織中仍保持纖維狀組織形態，與低温退火前的組織無明顯差別，但力學性能上反應較明顯。例如厚變為5mm的5052鋁合金板材，經冷加工硬化後，通過低温退火，使板材達到1/4硬化狀態，適用於各種彎曲成形的零部件，但在彎曲成形過程中出現開裂造成大量報廢。經板材性能試驗，抗拉強度處於技術要求上限，而伸長率為下限，所以塑性較差。再經補充低温退火。在200～210℃加熱，保温3h後，抗拉強度處於技術要求的中間狀態，伸長率提高至17%，因此大大提高了合金的塑性，彎曲成形性能良好，滿足了生產要求。 ^[2]