防鏽鋁合金

防鏽鋁合金主要包括不能熱處理強化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。Al-Mn系合金主要含錳鎂等合金元素。由於錳的作用比純鋁具有更高的耐腐蝕性能和強度，並具有良好的可焊性和塑性，但切削性能差。Al-Mg系合金由於鎂的作用，密度比純鋁小強度比Al-Mn合金高，並具有相當好的耐腐蝕性。

含錳量在1.0%～1.7%的防鏽鋁合金，抗腐蝕性能較高。而Al-Mg系防鏽鋁合金中鎂含量一般不超過7%，隨着含鎂量的增加，合金的強度增大，σ0可達400MPa，而塑性則下降。這一類防鏽鋁合金通常在退火狀態、冷作硬化或半冷作硬化狀態下使用。強度低、塑性好、易於壓力加工，具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能特別適宜於製造承受低載荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蝕介質中工作的零件，如油箱、管道等。另一類防鏽鋁合金是可熱處理強化的Al-Zn-Mg-Cu系合金，其拉伸強度較高，具有優良的耐海水腐蝕性能，良好時斷裂韌性，低的缺口敏感性和好的成型工藝性能。適於製造水上飛機蒙皮及其他要求耐腐蝕的高強度鈑金零件。

防鏽鋁合金的時效硬度效果極弱，只能用冷變形硬化，但會使塑性顯著下降。 根據合金中所含的金屬元素的種類和含量的不同，會有不同的性能。

Al+Zn+Mg繫結構鋁合金。其強度高（與LY12相當），斷裂韌性良好，塑性高、缸口敏感性低，抗海水和海洋大氣腐蝕性能優異，無晶間腐蝕、剝落腐蝕和應力腐蝕傾向，焊接性好。

含鎂較低的Al—Mg合金，不可熱處理強化，強度低，塑性高，冷變形可使合金強化，但塑性降低。抗蝕性焊接性良好，適宜在海洋氣氛中工作。可製造航空油箱、油管、支架等要求工藝塑性高、抗蝕的輕載構件。

鎂含量中等的Al—Mg合金，不可熱處理強化。強度低，塑性高，冷變形可提高強度。焊接性良好，抗蝕必優良。適用於製造要求工藝塑性高、抗蝕的中等載荷的管道、容器、骨架等構件。

鎂含量較高的Al—Mg合金，不可熱處理強化。強度低，塑性好，焊接性、抗蝕性良好。適用製造要求塑性高、抗蝕的中載焊接管道、液體容器等零件 ^[1]  。