防縮孔劑

anticratering agent

縮孔又稱為坑口、火山口、彈坑。

縮孔形成的關鍵是塗膜表面產生了表面張力梯度。

防縮孔劑的實質是改善塗料的流平性。

所用品種參見流平劑。 ^[1] 

塗料乾燥成膜過常見的缺陷有縮孔、桔皮、刷痕、滾痕、流掛等。

縮孔是指塗膜上形成的不規則的，有如碗狀的小凹陷，使塗膜失去平整性，常以一滴或一小塊雜質為中心，周圍形成一個環形的稜。從流平性的角度而言，它是一種特殊的“點式”的流不平，產生於塗膜表面，其形狀從表現可分為平面式，火山口式，點式，露底式，氣泡式等。 ^[2] 

溶劑類流平劑主要是高沸點溶劑混合物。溶劑型塗料僅藉助增加溶劑以降低粘度來改善流平性，將使塗料固體分下降並導致流掛等弊病；或者保持溶劑含量，只加入高沸點溶劑以圖調整揮發速度來改善流平，乾燥時間也相應延長。故此兩方案均不理想。只有加入高沸點溶劑混合物，顯示各種遞增特性（揮發指數、蒸餾曲線、溶解能力）較為理想。溶劑類流平劑主要成分是各種高沸點的混合溶劑，具有良好的溶解性，也是顏料良好的潤濕劑。常温固化塗料由於溶劑揮發太快，塗料粘度提高過快妨礙流動而造成刷痕，溶劑揮發導致基料的溶解性變差而產生的縮孔，或在烘烤型塗料中產生沸痕、起泡等弊病採用這類助劑是很有效的。另外採用高沸點流平劑調整揮發速度，還可克服泛白弊病。

相容性受限制的長鏈樹脂常用的有聚丙烯酸類、醋丁纖維素等。它們的表面張力較低，可以降低塗料與基材之間的表面張力而提高塗料對基材的潤濕性，排除被塗固體表面所吸附的氣體分子，防止被吸附的氣體分子排除過遲而在固化塗膜表面形成凹穴、縮孔、桔皮等缺陷；此外它們與樹脂不完全相混容，可以迅速遷移到表面形成單分子層，以保證在表面的表面張力均勻化，增加抗縮孔效應，從而改善塗膜表面的光滑平整性。聚丙烯酸酯類流平劑又可分為純聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯（或與硅酮拼合）、丙烯酸鹼容樹脂等，純聚丙烯酸酯流

平劑與普通環氧樹脂、聚酯樹脂或聚氨酯等塗料用樹脂相容性很差，應用時會形成有霧狀的塗膜。為了提高其相容性，通常用有較好混容性的共聚物。

相容性受限制的長鏈硅樹脂常用的有聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷， 有機基改性聚硅氧烷等。這類物質可以提高對基材的潤濕性而且控制表面流動，起到改善流平效果的作用，當溶劑揮發後，硅樹脂在塗膜表面形成單分子層，改善塗膜的光澤。改性聚硅氧烷又可分為聚醚改性有機硅，聚酯改性有機硅，反應性有機硅，引入有機基團有助於改善聚硅氧烷和塗料樹脂的相容性，即使濃度提高也不會產生不相容和副作用，改性聚硅氧烷能夠降低塗料與基材的界面張力，提高對基材的潤濕性，改善附着力，防止發花，桔皮，減少縮孔，針眼等塗膜表面病態。

氟系表面活性劑，其主要成分為多氟化多烯烴，對很多樹脂和溶劑也有很好的相容性和表面活性，有助於改善潤濕性、分散性和流平性，、還可以在溶劑型漆中調整溶劑揮發速度。

縮孔是指鋼澱饒注及其他鑄件燒注時凝固於鑄件頂部因收縮而產生的宏觀空隙缺陷。若縮孔清除不淨，則在鑄錠軋製成型材後在斷面的中心部位輯形成皺褶或孔洞，其附近往往出現嚴重的疏鬆、偏忻及氧比物的聚集。這將嚴重影響材料的質量，並場造成工程構件的過度變形或斷裂事故。

在鑄件最後凝固的地方出現一些空洞,大而集中的孔洞稱為縮孔。純金屬、接近共晶成分的合金易產生縮孔。產生縮孔的基本原因鑄件在凝固冷卻期間,金屬的液態及凝固收縮之和遠遠大於固態收縮。

2.凝固期間，固態收縮，縮孔容積；

3.澆注速度， 縮孔容積；

4.澆注速度，液態收縮，易產生縮孔。

補救措施焊補：挖去缺陷區金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區，焊後修平進行焊後熱處理。縮孔形成的因素和過程是很複雜的，各種合金產生縮孔的過程及縮孔量的大小也各不相同，必須説明鑄件的縮孔體積和合金的總的收（即液態收縮，凝固收縮和固態收縮之和）並不是同等的概念，但是這三個階段的收縮對縮孔卻能產生影響。要研究如何解決縮孔問題，必須瞭解兩個問題，一、合金的凝固特性和凝固收縮過程。以鑄鐵為例，其凝固特性逐層凝固，其總的收縮過程即液態收縮、凝固態收縮（與石墨膨脹共存）和固態收縮。二、決定鑄鐵收縮的影響因素主要是三個方面；即澆注温度，石墨析出量（化學成及卻方法）和型剛度壁移動。 ^[3]