閃速熔鍊法

由於金屬硫化物的氧化反應，使煙氣中的SO2濃度提高到10%以上，有利於硫的回收和環境保護。閃速熔鍊的銅礦氧化反應迅速，單位時間內放出的熱量多，可佔整個熱收入的42～50%，加快了熔鍊速度，使熔鍊的生產率大幅度提高，為反射爐與電爐熔鍊的兩倍。閃速爐的燃料消耗只有反射爐熔鍊的1/2~1/3。有的工廠採用了富氧工藝後，精礦反應放出的熱量可以佔到總熱量收入的60%以上，大大降低了燃料的消耗。

閃速熔鍊是近代發展起來的一種先進的冶煉技術，能耗低，規模大，具有勞動條件好、自動化水平和勞動生產率高的優點，其金屬回收率甚至高於傳統濕法煉鋅工藝，還能處理難以分選的鉛鋅混合精礦，同時產出鉛和鋅，克服了傳統火法煉鋅無法克服的間接加熱缺點。

閃速熔鍊的主要缺點是渣含主金屬較多，須經貧化處理，加以回收。

金川二期工程在熔鍊中採用了閃速熔鍊工藝，原設計幹精礦處理量為50t/h，該工藝採用了帶貧化區的閃速爐，於1992年投產，經多年持續攻關，技術經濟指標達到了設計要求。2004年3月開始進行高負荷工業試驗，經試驗發現進一步提高閃速爐負荷仍然有很多困難：

爐內反應熱量分配不盡合理，使低鎳鋶温度持續偏高，最高達到了1280℃，直接威脅爐體安全；

當富氧空氣濃度達到65%以上時，精礦噴咀出口粘結嚴重，粘結速度快，需要投入大量的人力來清理維護，已勉強維持生產；

爐後棄渣鎳、銅、鈷含量失控，平均在0.37%，最高達到了0.74%，使有價金屬回收率降低；

反應塔內掛渣不均勻，塔壁局部温度偏高，威脅反應塔安全運行；

上升煙道磚體燒損嚴重，煙道平頂和側壁磚體燒損嚴重，採用高壓軸流風機強制冷卻。

因此要提高閃速爐的生產能力，需要對鎳閃速爐的運行狀況進行仿真並進一步優化操作。