閃光對接焊

閃光對接焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化，直至端部在一定深度範圍內達到預定温度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區金屬本身的高温塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

閃光對接焊由於熱效率高、焊接質量好、可焊金屬和合金的範圍廣，不但可以焊接緊湊截面，而且可以焊接展開截面的焊件（如型鋼、薄板等），因此，廣泛應用於機電、建築、鐵路、石油鑽探和冶金工業等方面。 ^[1] 

與電阻對焊相比，閃光對接焊有許多優點，由於閃光的作用，使得焊接接頭處形成自保護區，減少了對口金屬被氧化的可能性；閃光後期由於高温液態金屬的存在，能夠將焊接接頭的污物清除乾淨；對口處温度上升較快；較少出現許多熔化焊接接頭缺陷。

但同時閃光對接焊焊接時也存在着一些缺點，如材料燒損較多並且伴有比較大煙塵和飛濺，對於工作環境不利，焊接參數相互影響較大，控制不方便等。 ^[1] 

1、缺陷形式：燒化過分劇烈併產生爆炸聲。

糾正預防措施：

（1）降低變壓器級次；

（2） 減慢燒化速度

2、缺陷形式：鋼筋表面燒傷。

糾正預防措施：

（1）調整電極位置，增強夾具剛度；

（2） 切除或矯直鋼筋接頭；

（3）焊完冷卻後，平穩取下鋼筋。

3、 缺陷形式：接頭軸線偏移和彎折。

糾正預防措施：

（1）調整電極位置，增強夾具剛 度；

（2）切除或矯直鋼筋接頭；

（3）焊完冷卻後，平穩取下鋼筋。

4、缺陷形式：接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣。

糾正預防措施：

（1）增加預熱過程；

（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；

（3）避免過早切斷電流；

（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。

5、缺陷形式：接頭過熱或熱影響區過熱。

糾正預防措施：

（1）降低變壓器級次；

（2） 正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；

（3）減小預熱程度；

（4）加快閃光速度

6、缺陷形式：接頭區域裂縫糾正預防措施：

（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換；

（2）增大預熱程度。 ^[2] 

1、對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。

2、當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定製作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格後，才能成批焊接。

3、焊接前，應將鋼筋端頭15cm範圍內的鐵鏽、污物等清除乾淨，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

4、鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，並使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。

5、對Ⅱ級鋼筋採用預熱閃光焊時，應做到；一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而有力。

6、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大於2~3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數，並應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。

7、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生淬裂。

8、負温（不低於-20℃）條件下進行閃光對接焊，應採用弱參數，並使室內温度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當氣温較低時，接頭部位應採用石棉粉等保温材料予以保温。 ^[2]