冶金工業

1、鋼鐵生產工藝流程逐漸優化。

上個世紀八十年代以來，鋼鐵行業的發展規模明顯擴大，到了九十年代國際競爭變得越發激烈，絕大多數的企業都將發展重點轉向了降低消耗、減少成本、增加品種、提高生產質量以及綠色環保等方面。傳統的冶金生產工藝屬於在一種冷態環境下作業的，最近幾年來才逐漸有所改善，鋼鐵行業有了明顯的進步，主要體現在生產流程、優化工藝、提高質量等方面。

關於技術方面的方面主要體現在兩個方面：具體如下：

(1)加大了新工藝的研發，以便可以更好的代替傳統生產工藝。先後研發了待崗連鑄連軋技術等，在眼下鋼鐵企業發展中佔據着重要位置。

(2)在很大程度上完善了現有的技術裝備和生產工藝。這兩方面的進步相互滲透，相互促進，使得鋼鐵冶金工業邁出了飛躍性的一部，進一步走向了集約化發展。

2、鋼鐵產量不斷增長。

冶金工業在發展的過程中由於自身特性的問題很容易受到來自多方面因素的影響，例如國內經濟與國際經濟等方面，主要體現在國內宏觀經濟和國際宏觀經濟兩方面。

(1)國內方面。最近幾年以來國家先後出台了相關宏觀調控政策對冶金行業進行了管理和扶持，初見成效。鋼鐵行業由於生產規模較大，低水平檢建設影響極差，這些政策的實施有效控制了低水平重複建設，嚴格禁止“地條鋼”等劣質產品進入鋼鐵市場，避免市場環境受到不良衝擊，在淨化了鋼鐵市場的同時也有效提高了鋼鐵市場的規範化和理性化。與此同時社會各個行業的消費結構也在隨着經濟的發展不斷升級，城市化進程不斷加快，這種社會背景為鋼鐵企業的發展奠定了良好的基礎。最近幾年西部大開發和振興東北老工業基地戰略逐漸打響，受到了社會各級高度重視的同時也為鋼鐵冶金行業的發展帶來了新的機遇。

(2)國際方面。最近幾年世界經濟朝着全球化方向發展，從目前的情況看來發展態勢良好，使得全球鋼鐵需求持續增長，各大企業的鋼鐵產量也在不斷增大。 ^[2] 

1、從目前的情況來看，隨着我國社會經濟的不斷髮展，國家宏觀政策也會隨之做出相應的改變，雖然環境制約嚴重，但 是最近幾年應該不會出現太大的回落。

2、從目前的情況來看，國際鋼材市場需求量會有所增長， 但不會提高太大，增速緩慢。

3.、由於產能過剩的原因，我國鋼鐵行業最近幾年不會出現 太大的變化，產量一直居高不下 ^[2]  。

1、存在週期性。

冶金工業相較於其他行業來説存在很大差異，同時也存在着一定的產業關聯性以及一定的週期性。隨着社會經濟的不斷髮展，各行各業對鋼鐵需求量旺盛，但是由於存在一定的經濟週期性，導致鋼鐵行業需求明顯減弱，發展不是十分穩定。通常情況下，鋼鐵冶金工業在發展的過程中是具有一定的規模經濟特性的，但是由於我國冶金行業在投資和建設規模上存在一定問題，因此在規模經濟特性方面上表現不是十分明顯，因此弊端並未充分顯現，但是所帶來的好處也並沒有享受到。

2、產能過剩。

目前鋼鐵冶金行業存在的最普遍的問題就是產能過剩，這也是很多行業都存在的問題。嚴重的產能過剩不利於我國鋼鐵行業的發展，有極大的可能會導致鋼鐵市場持續“冷態”，價格直線下降，從目前的情況來看，我國鋼鐵產能仍處於逐年增長的狀態，這是十分恐怖的現狀。

3、技術能力與創新能力存在問題。

雖然我國相關部門加大了對冶金工藝的研發，但是一些比較先進的技術仍然是靠引進國外技術，很多高檔鋼材和設備都不能自給自足，還是要通過進口，技術能力和創新能力都存在一定的問題。 ^[2] 

1、供水方式問題

工業生產中尤其是冶金工業生產中對水的耗用量巨大，從目前來看，我國冶金工業生產企業大多是採用循環性的供水系統，這種類型的供水系統具有方便、高效、處理簡單的特點，但是用水點小、供水量大是主要問題。循環性的供水系統構成簡單，在使用中採用的供水方式是一泵一機式的，整體供水方式單一。部分冶金企業在生產過程中使用的循環供水系統只有單台的供水設備，因而在進行冶金作業時，用水點多但用水量小，難以滿足基本的生產需求。另外冶金工業用水中具有一定的用水安全要求，但是企業採用這種供水設計，總體供水方式單一，設備性能不完備在生產過程中容易出現故障問題。

2、設計技術問題

冶金工業生產過程中對基本設備性能和工作人員的操作技術具有較高的要求，冶金工業給排水設計是工業設計中的關鍵部分，直接關係冶金作業效率和水平。給排水設計中，由於設計人員的專業技術和總體技能水平不高，影響最終的設計效果。冶金工業生產中的供水點不同，基本需水量也存在明顯差異，針對這些，設計人員既沒有了解相關設計的性能，又沒有在實際測算中計量供水管的壓力以及設備後期運行的水壓，導致設備運行不暢，供水管內部負壓產生或無水可供。

3、排水節能問題

冶金工業生產過程中，對工業原料和水資源的耗費較大，不利於環境保護和節能減排。工業領域的給排水系統設計不僅是為了給工業生產提供必要的水資源，同時是為了進一步促進排水工作的合理運行，給排水包含的概念有兩方面：①“給水”；②“排水”。工業生產使用後的工業廢水或污水要在集中處理後，實現循環再用或是安全排放。但是在冶金工業給排水設計中，相關人員未對排水點進行調查，污水處理程序設計不足，導致最終的工業廢水處理不當，影響冶金工業生產的節能減排。 ^[3] 

1、管道設計

冶金工業給排水系統設計中的主要部分是管道設計，冶金生產過程中在不同的供水點對用水量的要求不同，因而給排水管道設計中應該處理好水壓問題，保證正常的供水、用水。給排水管道設計和鋪設中要保證具有多個供水點，同時供水點的出水量也要控制在一定範圍內。冶金行業屬於工業生產領域，工業用水量較大，給排水系統設計中工作人員對基本的工業流程和生產程序不瞭解，將會嚴重影響最終的設計結果。給排水系統管道設計中需要進行大阻力的同程系統設計，給排水的水管管道應該具有足夠大的直徑，保證系統供水、排水過程中的起點、重點壓力損失降到最低。另外，配置管道時，需要安排好供水順序以及管道中的水流距，使管道壓力平衡。

2、連接管設計

給排水系統設計中可以通過作業設備進出水連接管設計，調整系統運行。冶金工業要在社會發展中進一步適應現代工業生產模式，需要在日常工作中根據不同的生產環節，及時調整設備和工藝流程。給排水管道設計中關於連接管部分，需要對不同冶金設備進出水情況進行調查瞭解，根據測量的數據，將壓力錶和閥門設置在合理範圍內。另外，在系統設計過程中還要及時掌握冶金設備基本的供水需求，對連接管的口徑適當予以調整。

3、供水、排水設計

我國在經濟發展過程中提出科學發展觀的指導要求，指出經濟發展不能急於求成，要堅持科學發展、可持續的理念，做好環保節能工作。冶金工業給排水系統設計中要綜合實際的生產供水、用水情況，控制水壓，對供水管道和排水管道孔徑進行合理安排。一般來説，給排水供水管道的孔徑影響根據具體供水點的用水量情況進行測算和規劃設計，而排水管道應該與污水處理設備連接，通過循環系統設計，使廢水處理再利用或污水集中處理後達標排放。 ^[3] 

冶金企業做好節能降耗工作應從以下幾方面人手：

（1）冶金企業應深刻認識到生產過程中採用先進節能降耗技術的重要意義。應將積極引進先進成熟的節能降耗技術，帶動原料、燃料和材料節約，是實現冶金企業降低生產投入成本，提升市場競爭力的戰略思想和手段。

（2）冶金企業應積極掌握世界科技前沿，引進當前先進生產工藝和技術。全面考慮企業的工藝配套問題，保證企業新開發項目不管是技術方面還是節能降耗方面都在高起點；對於那些落後的工藝和陳舊設備應進行技術改造或者直接更新。逐步實現冶金企業單體設備節能降耗向系統節能降耗轉變。

（3）冶金企業應將引進先進技術和本企業的具體情況結合起來。根據生產和設備能力狀況，在應用先進節能降耗技術時，有選擇地配套採用先進設備和工藝，避免盲目投資造成新的設備閒置或資源浪費。

（4）加大科技投入，不斷研究新企業生產節能降耗問題。將技術引進和二次創新有機地結合起來，形成有本企業特色的自主節能降耗技術體系。 ^[4]