鑿巖

所謂鑿巖，就是在岩石（或礦石）上鑽鑿炮孔。岩石是鑿巖作業的工作對象，它的物理力學性質對鑿巖爆破有很大關係。

露天礦山常稱深孔鑿巖作業為穿孔，某些部門(如煤炭系統)稱鑿巖為鑽眼;有時也將回轉切削鑽孔方式稱為鑽眼，它主要用於煤層及軟巖的鑿巖作業。

早在1800多年以前，在中國四川邛川一帶就有鑽鑿天然氣井的實踐。1637年宋應星在《天工開物》一書中詳細描繪了中國古代鑿孔工藝。19世紀歐洲蒸氣和壓氣鑿岩機的出現，大大提高了鑿巖速度，使鑿巖成為一門專門的工程技術。 ^[1] 

在礦山採掘工作中，鑿巖直接影響後續工序和工程施工的速度、質量、安全和成本。應根據岩石條件和作業要求選擇合理的鑿岩機具和工作方式。按破碎岩石的不同方法，鑿巖可分為機械和非機械破碎岩石兩類。機械鑿巖應用最廣泛。

機械方法鑿巖 按破碎機理不同，可分為四種方式：衝擊破碎用於破碎堅硬岩石。衝擊式鑿岩機用這種方式破碎;切削破碎，它是迴轉鑽機和電鑽用這種方式破碎，常用於破碎軟巖和煤層;碾壓破碎用於破碎中硬到堅硬岩石，牙輪鑽機用這種方式破碎;磨削破碎用於破碎硬巖取巖芯。金剛石鑽機用這種方式破碎。

這幾種方式也可綜合使用，旋轉-衝擊鑽機是切削和衝擊方式的綜合，鑽粒鑽進兼有磨削、碾壓、切削、衝擊四種作用。

非機械方法鑿巖 有高壓水射流鑿巖、熱力鑿巖和激光、電子束、超聲振動切削以及等離子焰等其他方法。

衝擊式鑿巖法主要是利用作用在釺頭上的衝擊力，使釺頭的刀刃切入岩石，將岩石破碎。每衝擊一次後，下一次衝擊前釺子轉動一定角度，使釺刃在第二次衝擊岩石時，調換一個位置，從而順序逐層地破碎岩石。

衝擊式鑿巖法保證鑽進的必要條件是：

（1）釺頭衝擊岩石時，單位接觸面積上的衝擊力必須大於岩石的動載抗壓入強度，並能輔助剪切掉兩次衝擊鑿痕所夾的扇形面積；

（2）釺頭材料的強度必須大於岩石的強度，並具有足夠的韌度，以避免釺頭過早損壞。

衝擊式鑿巖法的特點：（1）岩石抗衝擊強度大大小於靜載下抗壓強度，在堅硬岩石中破碎效果好；（2）鑽眼時，所需軸向推力小，釺頭磨損和消耗在磨擦上的功小；（3）在軟巖中形成的鑿痕體積小，從鑿痕內排出巖粉困難，鑽眼效率低；（4）岩石破碎過程不連續，衝擊頻率低時鑽眼速度慢；此外，風動鑿岩機工作時震動噪音大，粉塵較高。根據上述特點，衝擊式鑽眼法主要應用於堅硬和磨蝕性岩石中鑽眼。

迴轉式鑽眼法是在釺頭上加以軸向推力P1，使釺刃切入岩石，同時給釺頭以迴轉力矩P2，使釺刃不斷切削眼底岩石，如圖1所示，同時它利用螺旋形釺杆將破碎的岩屑或巖粉自動排出，這樣連續不斷的動作，鑽出了炮眼。

保證鑽進的兩個必要條件：（1）軸向推力必須大於岩石的抗壓強度。（2）迴轉力矩所產生的切削力必須大於岩石的抗剪切強度。

迴轉式鑽眼法的特點：（1）呈連續剪切破碎，鑽進純工作時間長，能量利用率較高；（2）迴轉式鑽機工作中振動、噪音和粉塵較低；（3）必須靜力壓入岩石，所需軸推力大，導致鑽頭與岩石摩擦阻力增加，鑽頭磨損增大；軸推力增大亦導致設備笨重。根據上述特點，迴轉式鑽眼法常用於軟巖和磨蝕性不大的岩石。

（1）硬度，是指岩石抵抗工具侵人的能力。凡是用刃具切削和壓擠方法破碎岩石時，都必須首先將工具壓人岩石才能達到目的。岩石硬度越大，鑿巖越困難。

（2）韌性，又叫韌度，是岩石抵抗衝擊工具侵人的能力。所以也叫動力硬度。韌性大的岩石易鑽進，但不易爆破。

（3）彈性，是指岩石在去掉外力後，自動恢復其原來形狀和體積的能力。在彈性大的岩石上鑿巖時，所做的功，很大一部分消耗在岩石變形上，因而岩石不易被破碎。

（4）脆性，岩石受力後幾乎不發生殘餘變形就受到破壞的性質。脆性大的岩石，鑿巖、爆破均容易。

（5）塑性，是指岩石受力後有明顯殘餘變形的性質。塑性大的岩石，鑿巖、爆破均較困難。，岩石的變形性質(彈性、脆性、塑性)與受力條件有一定關係。在三向受壓或高温下，塑性會顯著增加，在常温下，具有脆性的岩石，此時也能變成塑性體。在衝擊荷載作用下，岩石的脆性又會顯著增加。如岩石在鑿巖、爆破等衝擊荷載作用下，大多數岩石呈脆性破壞。

（6）層理，是指岩石沿層理面分裂的性質。

（7）節理，是指岩石上的裂隙。此外，還有岩石的含水性和碎脹性，對鑿巖和爆破也有一定的影響。

以衝擊迴轉或衝擊與旋轉切削聯合作用破碎岩石的鑽孔機械。廣泛用於礦山採礦、巷道掘進和各種岩石工程中鑽鑿爆破孔和各種用途的鑽孔。可鑽孔徑20～230mm、最深達50m的炮孔。

鑿岩機按動力分為氣動鑿岩機、液壓鑿岩機、電動鑿岩機和內燃鑿岩機四類，後兩類在礦山很少應用;按支承方式分為手持式鑿岩機、支腿式鑿岩機、向上式鑿岩機和導軌式鑿岩機四種;按衝擊頻率分為低頻(<17Hz)、普通頻率(27～33Hz)和高頻(>42Hz)三類。按轉釺方式分為內迴轉式和外迴轉式，前者用螺旋棒棘輪機構驅動釺具間斷旋轉，後者用獨立氣馬達或液壓馬達驅動釺具連續旋轉。

主要由衝擊機構、配流機構、轉釺機構、排碴系統等組成。利用配流閥交替地向衝擊活塞前後腔內供給壓縮空氣或壓力油，推動衝擊活塞往復運動衝擊釺杆，輸出衝擊能鑿碎礦巖。回程時由螺旋棒棘輪機構驅動釺具轉動 一角度或由氣馬達或液壓馬達驅動釺具連續旋轉，使釺刃每衝擊 一次後轉移到新位置再衝鑿，鑿碎的巖碴靠壓力水或壓縮空氣經釺杆中心孔進入孔底，將其吹出孔外，從而形成鑽孔。使用的釺具由釺頭、釺杆和釺尾組成。鑽淺孔(≤5m)時用整根釺杆，鑽深孔時用接杆釺杆和分體釺尾。鑽頭主要採用球齒式，少數使用一字或十字刃型的。

(1)衝擊能 即衝擊活塞對釺具所做的功。一般是衝擊能愈大，鑽孔速度愈快;鑽孔直徑愈大要求的衝擊能也愈大。20世紀80年代，鑿岩機輸出的單位孔底面積衝擊能達到5～20J/cm2。(2)衝擊頻率 即衝擊活塞每秒鐘衝擊釺具的次數。一般是頻率愈高，鑽孔速度愈快。氣動鑿岩機的頻率範圍為20～50Hz，液壓鑿岩機的頻率範圍為30～70Hz。(3)轉釺速度 其大小取決於岩石性質、鑽孔直徑等因素。轉速過低，鑽孔速度減慢;轉數過高，將導致能量損失和釺頭過度磨損。一般岩石愈硬和孔徑愈大，轉數就愈低，反之則高。鑽孔直徑27～230mm的鑿岩機轉釺速度範圍從0～300r/min到0～60r/min。(4)軸推力 沿釺杆中心線保持釺頭與孔底緊密接觸的作用力。此值有一個最優值，過大或過小的軸推力都不能提高鑽孔速度。此外，排碴好壞也是影響鑽孔速度的重要影響因素，供水量和壓氣量要保持排碴速度大於其在介質中的懸浮速度。 ^[2]