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超聲振動切削
鎖定
超聲振動切削是使刀具以20-40KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。這是一種革命性的新型車加工工藝，可以應對許多傳統車加工解決不了的難題，超硬或超軟的材料，如樹脂、銅、硬質合金甚至陶瓷等，都可以在車牀上進行超聲振動車削獲得非常好的加工效果，金屬材料加工完即可達到Ra0.4以下的鏡面，而且類似碳纖維複合材料和各種含加強質的非均質材料更能體現出其優勢。
- 中文名
- 超聲振動切削
- 頻 率
- 20KHz以上
- 優 點
- 加工精度超高
- 應 用
- 難加工材料切削
超聲振動切削簡介
超聲振動切削從微觀上看是一種脈衝切削。在一個振動週期中，刀具的有效切削時間很短，大於80%時間的裏刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，依靠瞬間的高速切削將工切屑切下，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀”現象，並且不產生積屑瘤。
利用這種振動切削，在普通機牀上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決於機牀主軸及導軌精度，最高可達到接近零誤差，使以車代磨、以鑽代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機牀剛性，並且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以藉助數控車牀、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨牀購置費用。
超聲振動切削優點
1.切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取決於所用機牀精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機牀相關精度。
3.切削温度低，工件保持室温狀態。
4.不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。
5.切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，最高可達Ra0.2以下。
6.被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當於工件剛性提高。
7.加工過程穩定，能有效消除顫振。
8.切削液的冷卻、潤滑作用提高。
9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍的提高。
10.被加工表面呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.切削後的工件表面呈彩虹效果。
超聲振動切削應用
由於超聲振動切削有如此多的優點，所以可廣泛應用於航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的切削加工。
2.加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質量：用硬質合金刀具可以很輕鬆地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD刀具加工硬質合金，可以大大提高刀具的耐用度
3.成型切削：利用成型切削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等
4.細長杆件及薄壁件車削加工
5.超細直徑零件車削加工
6.超精密加工
