鑄造缺陷修補機

補材與基材焊補點的一次升温、溶化、冷卻全過程稱為設備的一次焊補，熔化速度快(us級)、熔化頻率高(1.5～30次/s)、熔化點小( φ≤1.5 mm) ^[2]  ，即完成鑄件缺陷的焊補為一個高頻斷續給熱熔化過程，每個焊補過程的熱能經設備的智能輸出後，95%以上用於熔化做功，剩餘微量熱能在間斷的ms級時間段內導散消失，故設備焊補鑄件缺陷時，缺陷焊補處完成高温熔化焊補，焊補點附近及整個鑄件處於常温狀態，此設備在能量輸出方面是一台高智能的電子設備；內部設有多層安全防護裝置，主機集二十一世紀初多項世界先進電子技術於一體，是多位專家集體智慧的結晶。

焊機補焊優點：彌補了普通氬弧焊、電焊 ^[3]  、不足之處。可以在窄小部位、深腔部位、也不會使工件產生變形或焊池周邊凹陷的現象。可以在極硬材料上補焊不會產生裂痕或沙孔。氬氣保護，補焊部位不會氧化發藍。顯微鏡觀測操作，細小部位一目瞭然，適合各種材料。焊後可鏡面拋光，精密焊機焊點可調至0.2mm～2.0mm；可在厚度最薄0.2的金屬板材上進行焊接，不會擊穿板材，焊縫均勻美觀。不會產生硬點，咬邊現象。可焊補鑄件精密零件。

可以焊接的材質有：不鏽鋼，普碳鋼,合金鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，銅等多種金屬 　冷焊修補機範圍，

應用於軋輥、導軌、框架等大型機械配件表面鑄造缺陷修復。

應用於汽車剎車盤、制動鼓等汽車配件的鑄造缺陷修復。應用於曲軸、凸輪軸、齒輪、法蘭的鑄造缺陷修復 ^[4]  。

應用於閥體、泵體、活塞等鑄件的鑄造缺陷修復。

應用於各種金屬材質鑄件的鑄造缺陷修補。

應用於箱體、缸體、缸套等鑄件的鑄造缺陷修復。 ^[5] 

1）工件無退火、變形變色：堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘餘應力。不會產生局部退火，補材瞬間熔化，堆焊層達到冶金結合，結合強度高，金相分析可見補材與母材相互滲透，無明顯破壞；放電時間與放電週期相比極短，可充分散熱，不產生熱積聚；修復區與母材色澤一致性好 ^[6]  ，修復後不需要重新熱處理。

2）熔接強高：由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。

3）修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

4）攜帶方便：重量輕（30公斤），220V電源，無工作環境要求。

5）一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。

6）環保性：工作過程中無任何污染。

7）經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。

8）堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的補材可獲得不同要求的硬度。堆焊修補 層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。

可修補材料：除鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料均可修補。

可修補範圍：

1.製造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、稜角損傷、氬焊不足等。

2.工模具使用過程中產生的局部磨損。

3.型腔的鏽蝕等凹陷。

4.瞬時最大功率：≥22kw。

5.連續脈衝頻率 ^[1]  ： 3~80KHz 自動變頻。