鑄造圓角

壓鑄零件上凡是壁面與壁面連接處不論是直角還是鋭角或鈍角，都應設計成圓角。只有當預計選定為分型面的部位上才不採用圓角連接。

圓角有助於金屬的流動，減少渦流，有利於成形。同時又避免尖角處產生應力集中而開裂。對需要進行電鍍和塗覆的壓鑄件更為重要，因為圓角是獲得均勻鍍層和防止尖角處鍍層沉積不可缺少的條件。對於模具來説，圓角能使模具的壽命延長。如圖1所示，圖1中（a）為零件設計時沒有采用出圓角，圖1中（b）為由此造成模具損壞的情況，圖1中1為因沒有圓角造成模具崩角，2為因沒有圓角廣生應力集中造成開裂。這一現象對熔點高的合金（如銅合金）來説尤其顯著。

圓角的尺寸一般可按下述情況選取。

1、直角連接時壁的厚度相等

即b₁=b₂。當允許有外圓角r，並欲使r₂=r₁+（b₁或b₂）肘、內圓角r₁按壁厚的大小迭取、即r₁=b₁=b₂。

當不允許有外圓角（r₂=0），則內圓角r₁=（1~1.25）b₁。

2、直角連接時壁的厚度不等

即b₂>b₁，如概述圖所示。這時內圓角選取為r₂1+b₂。

3、T形連接時壁的厚度相等

即b₁=b₂=b₃。圓角r的選取為r₁=（1~1.25）b₁。'

4、T形連接時壁的厚度不等

如b₁=b₂，b₃>b₁（或b₂）；b₃>b₂>b₁對於兩種情況，r都按最薄壁厚選取，即r₁=（1~1.25）b₁。

5、交叉連接

多數情況下壁厚是相等的，這時圓角可分為三種情況選取。

（1）交角β為90°時，圓角r₁=b₁。,

（2）交角β為45°時，鋭角部位的圓角r₁=0.7b₁，鈍角部位的圓角r₂=1.5b₁。

（3）交角β為30°時，鋭角部位的圓角r₁=0.5b₁，鈍角部位的圓角r₂=2.5b₁。

當交叉連接而壁厚不相等時，則圓角選取時的壁厚b為最薄壁厚。

6、較小圓角選擇的原則

對於零件因使用要求（例如裝配端面）按上述原則選取出的圓角過大，則可取稍小些，但應不小於連接的最薄壁厚的一半。對於更小的圓角，雖然能夠壓鑄出，但只有在特殊用途的部位上才選用很小的圓角，這時，r₁=0.3~0.5mm。 ^[1]