鏡面拋光

鏡面拋光分成機械鏡面拋光和化學溶液鏡面拋光。

機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。

化學溶液鏡面拋光是使用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化皮從而達到光亮效果。

機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。

1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。

2．細磨 經過粗磨後金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

二、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數採用拋光輪來反覆磨光後的零件表面上極微小的不平，通用於鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面最後—道工序，其目的是要消除在磨光工序後還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光後的磨面變化。

三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用複合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為複合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。 ^[1] 

第一步：複合百葉盤

複合百葉盤的結構複合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光盤

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分佈，除去不鏽鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做準備。

第三步：羊毛條拋光盤

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

一、不鏽鋼拋光液

用途：清除不鏽鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、衝壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。

特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。用法：在滾筒中，用金屬清洗液”按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗乾淨；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水衝淨，離心甩幹或風乾、晾乾。

注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

二、不鏽鋼二合一拋光液

用途：清除不鏽鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、衝壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。

特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。

用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水衝淨，離心甩幹或風乾、晾乾。

注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

三、不鏽鋼研磨拋光液

用途：用於不鏽鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不鏽鋼製品加工後拋光, 和不鏽鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。

特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不鏽鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。

用法：1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不鏽鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不鏽鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。

2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不鏽鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。

3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗乾淨，離心甩幹、風乾或晾乾即可。

4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不鏽鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗乾淨。2、陰涼處保存，長期有效。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

四、不鏽鋼滾筒拋光液

用途：用於不鏽鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不鏽鋼製品加工後拋光

特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。

用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光

2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不鏽鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。

3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗乾淨，離心甩幹、風乾或晾乾即可。

4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗乾淨。2、陰涼處密封保存長期有效。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:

1 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機牀沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序儘可能的採用滾齒而不採用插齒.

2 留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來説0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。

3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來説合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。

4 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來説用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。