金灘

2000．5- 2001.5: 英國利物浦John Moores大學博士後。

1997.3-2000.4： 中國東北大學，工學博士。

1994.11-1995.11: 德國Kaiserslautern大學訪問學者。

1990.2-1997.2： 遼寧工學院機械系講師，副教授。

1987.9-1990.1 中國紡織大學，工學碩士。 ^[1] 

2010.6-至今： 湖南大學教授，博士生導師，國家高效磨削工程技術研究中心常務副主任、主任。

2005.4-2010.6： 英國CRANFIELD（克蘭菲爾德）大學應用科學學院精密工程中心高級研究員，博士生導師。

2001.5-2005.3： 英國CRANFIELD（克蘭菲爾德）大學應用科學學院精密工程中心研究員。 ^[1] 

研究方向：高速高效磨削工藝技術與數控裝備

研究領域：

? 磨削過程智能化監控與自適應磨削控制技術、智能化工藝軟件開發；

? 複雜磨削系統傳熱分析理論、數值仿真與熱損傷控制方法；

? 複雜曲面多軸數控磨削技術、磨削過程三維動態仿真技術與工藝軟件開發；

? 大型精密齒輪磨削技術與表面完整性控制技術；

? 大口徑光學元件多軸數控磨削、檢測技術與數控裝備研發；

? 超精密數控射流拋光技術、控制算法與數控裝備；

? 大口徑光學元件超精密快速拋光技術與控制算法；

? 大口徑光學元件激光干涉測量拼接算法研究與應用；

在英國克蘭菲爾德大學精密工程中心工作10年期間，領導並參加了多項歐盟及英國工程及物理科學研究學會EPSRC項目的研究。2006年榮獲英國機械工程師學會Joseph Whitworth獎。相關研究成果在英國南部天文台、James Webb太空望遠鏡、Rolls-Royce、空客、法國雷諾汽車、意大利Fiat汽車以及磨牀企業Landis獲得成功應用。2010年回國後，在超精密光學加工領域，面向大型地面望遠鏡、衞星觀測系統、高能激光裝置的需求，領導團隊開展了大口徑超精密光學元件高速低損傷磨削理論和工藝技術，大口徑光學元件磨削效率、面型精度、表面粗糙度、亞表面損傷控制等主要指標達到或超過國際先進水平；開發了具有獨創性的可加工1米直徑非球面鏡的MXZX-005高速高效複合磨拋機牀，研發了超精密數控射流拋光技術與雙旋轉數控拋光技術，形成了大口徑光學元件超精密加工與數控裝備研發的完整能力。主持國家科技重大專項“高效磨削創新能力平台”課題，聯合行業重點企業和研究院所，開發精密齒輪磨削工藝軟件、複雜曲面刀具多軸磨削軟件等新技術39項，向行業轉移15項關鍵技術，申請發明專利13項，軟件著作權3項，形成13項技術規範與標準，形成兩條成套產業技術鏈；組織開展了鐵路鋼軌智能化高效銑磨作業系統產業化開發工作，形成了具有獨立研發、製造能力和自主知識產權的鋼軌數控銑磨作業與檢測系統的能力。 ^[1] 

主持科研項目：

2011.01-2014.12，高效磨削創新能力平台，高檔數控機牀與基礎製造裝備國家科技重大專項，國撥總經費2698萬元，自籌1500萬元。

2014年1月-2018年12月，鋼軌高效輕量化銑磨作業系統產業化，中央國有資本經營預算支出項目，國撥經費2400萬元。

2013.01-2015.12，大型光學鏡面的高速高效超精密加工、檢測技術與裝備，科技部科技支撐計劃，國撥經費909萬元，課題負責人。

2014年1月-2018年12月，磨削工藝實驗研究與齒輪磨削工藝專家系統的建立，高檔數控機牀與基礎製造裝備國家科技重大專項子課題，國撥經費103.58元，課題負責人。

2012.01-2015.12，現代光學材料高速高效低損傷磨削機理與模型研究, 國家自然科學基金，62萬元，課題負責人。

2007-2011 英國工程及物理科學研究學會EPSRC項目：克蘭費爾德大學先進製造研究中心IMRC，項目共同負責人，經費977萬英鎊，

2003-2005 全英基礎技術規劃項目：發展用於加工大型自由曲面光學鏡面的超精密磨牀，經費217萬英鎊

2003-2005 克蘭費爾德大學先進製造研究中心資助（IMRC）項目，超硬磨料磨削：An integral approach to high efficiency deep grinding, 項目共同負責人， 經費85.4萬英鎊

2005-2008 克蘭費爾德大學先進製造研究中心資助（IMRC）項目：刀具性能對微加工能力的影響。項目負責人， 經費31.4萬英鎊 。

2003-2005 英國精密工程網絡物理及工程科學研究學會先進製造研究中心（IMRC）項目，網絡協調人， 經費7.57萬英鎊

2005-2009年 物理及工程科學研究學會大挑戰規劃項目，　新一代三維微型器件的加工集成。主要研究人員，項目總投入920萬英鎊， 克蘭費爾德大學80萬英鎊。 ^[1] 

（1） Ange Lu, Tan Jin, Zongfu Guo, Meina Qu, Chao Zhang，Characterization of the tool influence function in a dual-axis wheel polishing process to achieve hig material removal rates，Precision Engineering, 2018.4, 52:276-290 (SCI)

（2） Zongfu Guo, Tan Jin, Li Ping, Ange Lu, Meina Qu, Analysis on a deformed removal profile in FJP under high removal rates to achieve deterministic form figuring,Precision Engineering,2018.1,51: 160-168 (SCI)

（3） Zongfu Guo;Tan Jin;Qifeng Liu;Ange Lu;Meina Qu，Extraction of workpiece rotary symmetrical error and its deterministic removal by fluid jet polishing，Optical Engineering，2018.1，57（1）,015103:1-8(SCI)

（4） Li, Ping; Jin, Tan ; Guo, Zongfu; Yi, Jun; Qu, Meina，Analysis on the Effects of Grinding Wheel Speed on Removal Behavior of Brittle OpticalMaterials , Journal of anufacturing Science and Engineering-Transactions of the ASME, 2017.3, 139(3) (SCI)

（5） 金灘; 李平; 肖航; 吳耀, 大中型光學元件高效精密磨削技術研究綜述 , 機械工程學報, 2016.3, (09): 165-175 (EI)

（6） Jin, Tan; Yi, Jun ; Peng, Siwei,Determination of burn thresholds ofprecision gears in form grinding based on complex thermal modelling and Barkhausen noise measurements , International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017.1, 88(1-4): 789-800 (SCI)

（7） Jin, Tan; Yi, Jun ; Li, Ping, Temperature distributions in form grinding of involute gears , International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017.2, 88(9-12):2609-2620 (SCI)

（8） Jin, T.; Stephenson, D. J.; Xie, G. Z.; Sheng, X. M., Investigation on cooling efficiency of grinding fluids in deep grinding , CIRP ANNALS-MANUFACTURING TECHNOLOGY, 2011, 60(1): 343-346 (SCI)

（9） A. Bell, T. Jin and D.J. Stephenson, Burn threshold prediction for High Efficiency Deep Grinding, Int. Journal of Machine Tools &manufacture, 2011.6, 51(6):433-438(SCI)

（10） Mark H Raffles; David J Stephenson; Paul Shore and T Jin, Electrolytic in-process dressing superfinishing of spherical bearings using metal–resin bond ultra-fine CBN wheels Proc. Institution of Mechanical Engineers, Part B, J of Engineering Manufacture,2011, 225/ 1: 112 – 122 (SCI)

（11） Jin, T.; Stephenson, D. J., A study of the convection heat transfer coefficients of grinding fluids , CIRP Annals - Manufacturing Technology, 2008, 57(1): 367-370 (SCI)

（12） Jin, T.; Stephenson, D. J., Analysis of grinding chip temperature and energy partitioning in high-efficiency deep grinding , Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers - Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2006.5, 220(5): 615-625 (SCI)

（13） P. Comley, I. Walton, T. Jin, D.J. Stephenson , A High Material Removal Rate Grinding Process for the Production of Automotive Crankshafts, annals of the CIRP,2006, 55/1: 347-380 (SCI)

（14） T. Jin and D J Stephenson, Heat flux distributions and convective heat transfer in deep grinding, Int. Journal of Machine Tools and manufacture, 2006,46:1862-1868(SCI)

（15） Jin, T; Stephenson, DJ, Investigation of the heat partitioning in high efficiency deep grinding , International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2003.9, 43(11): 1129-1134 (SCI)

（16） T. Jin and D. J. Stephenson, Three dimensional finite elmemt simulation of transient heat transfer in high efficiency deep grinding, Annals of the CIRP, 2004,53/1, 259-262(SCI)

（17） T. Jin, D J Stephenson and W B Rowe, Estimation of the convection heat transfer coefficient of coolant within the grinding zone, Proc. Institution of Mechanical Engineers, Part B, J of Engineering Manufacture, 2003, Vol.217, 397-407(SCI)

（18） T. Jin, D. J. Stephenson and J. Corbett, Burn threshold of high carbon steel in high efficiency deep grinding, Proc. Institution of Mechanical Engineers, Part B, J of Engineering Manufacture, 2002,Vol. 216, 357-364(SCI)

（19） T. Jin and G. Q. Cai, Analytical thermal models of oblique moving heat source for deep-grinding and cutting, ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2001,123/1, 185-190(SCI)

（20） T. Jin, W. Brian Rowe, D F MaCormack, Temperatures in Deep Grinding of Finite Workpieces, Int. Journal of Machine Tools and manufacture, 2002,42/1, 53-59(SCI)

（21） Rowe, WB; Jin, T, Temperatures in high efficiency deep grinding (HEDG), CIRP ANNALS-MANUFACTURING TECHNOLOGY, 2001, 50(1): 205-208 (SCI) ^[1] 

（1） 金灘;易軍,高速高效磨削傳熱過程建模與數值分析方法, 機械工業出版社，2016.1.30 (學術專著) ^[1] 

1. 2006年度英國機械工程師學會Joseph Whitworth獎獲得者。

2. 2006年英國PE Publishing 出版社獎。

3. 2000年美國機械工程師學會SME最佳論文獎。 ^[1]