金屬芯

羰基鐵粉、金屬軟磁材料和器件生產和研發的高科技，其優異的羰基鐵粉材製作的磁粉芯在高頻和甚高頻（500KHz-200MHz)下具有高穩定性磁導率、高Q值、高飽和磁通密度、居里温度大於300C，鑄件的出型和抽芯時間大為縮短。且靈敏度高，整體質量良好。

型腔內氣體狀態變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時，型腔內的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質量帶來不良影響。

鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固併產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高温度的同時產生膨脹，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一温度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。

金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點。 ^[1] 

在性能上有顯著的區別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律。

1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，並且質量穩定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

1、金屬型本身無透氣性，必須採用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體。

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋。

3、金屬型製造週期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。 ^[2] 

如果金屬芯在鑄件中停留的時間愈長，由於鑄件收縮產生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間，是當鑄件冷卻到塑性變形温度範圍，並有足夠的強度時，這時是抽芯最好的時機。鑄件在金屬型中停留的時間過長，型壁温度升高，需要更多的冷卻時間，也會降低金屬型的生產率。

最合適的拔芯與鑄件出型時間，一般用試驗方法確定。殼芯機、射芯機、金屬型重力鑄造機種類廣為使用。