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金剛砂耐磨材料
鎖定
- 中文名
- 金剛砂耐磨材料
- 外文名
- Abrasive wear resistant material
- 實 質
- 水泥製品,特種水泥
- 作 用
- 高耐磨性,降低起灰起砂等
- 材 料
- 礦物合金骨料等
金剛砂耐磨材料產品介紹
金剛砂耐磨材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀,為天然金剛砂(石榴砂),約佔總重60%,骨料硬度在莫氏8度以上,採用幹撒式方法分兩次均勻撒佈在混凝土表面。膠結物為經過處理的高標號水泥,除骨料外,其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%,硬化劑用量為5kg/㎡。施工的最大特點是由工人直接將骨料撒佈於新澆築的混凝土面上,隨混凝土澆築隨撒佈抹光,一次成活。
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金剛砂耐磨材料使用範圍
金剛砂耐磨材料特性
增強混凝土地面的耐磨性,耐衝擊性度。極大提高了混凝土的密度,使其減少起塵,增加了地面的防油性,形成了一個高密度,易清潔,抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,減少了因週期性塗裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少,表觀有如星夜般閃閃,耐衝擊更好,而且對防靜電有一定效果。
金剛砂耐磨材料工藝流程
第一步:在找平層整平未乾時,將骨料均勻地撒佈在找平層上;
第二步:邊角加固,地面磨平;
第五步:抹光,收光,養護。
金剛砂耐磨材料操作要點
抹光面放樣
依建築物結構基準墨線(如牆面+50cm線),用水準儀在地坪澆築區域內定出混凝土預定澆築厚度,設置水平高程標記,並認真複核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。
混凝土澆築
(2)混凝土儘可能一次澆築至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊並振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,並用特製的鋼滾筒多次反覆滾壓,柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
(1)耐磨材料撒佈的時機隨氣候、温度、混凝土配合比等因素而變化。撒佈過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒佈太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒佈時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒佈施工。
(2)牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒佈施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒佈量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒佈後即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份後,再用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。
第二次撒佈耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒佈時,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,並調整第一次撒佈不平處,第二次撒佈方向應與第一次垂直。
(2)第二次撒佈量為全部用量的1/3,撒佈後立即抹平,墁光,並重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
表面修飾及養護
(1) 墁光機作業後面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最後採用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
(3)耐磨地坪面層施工完成24小時後即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。
(4)完工5-7d後宜做切割縫,以防不規則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成),填縫材料採用預先成型或切割的彈性材料。