重燒線變化

由於耐火製品在使用過程中，可能有進一步燒結和物相的繼續變化，從而再次引起體積變化，產生重燒殘餘收縮或膨脹。這也是表達高温體積穩定性的一個方面，是耐火製品的一項重要質量指標。如爐頂製品重燒線收縮過大，則會引起砌磚脱落、爐頂塌落的危險，對於各種不燒製品和不定形耐火材料，此項指標更為重要 ^[1]  。

重燒線變化是不可逆的線收縮或膨脹，是由於製品在燒成過程中，物理化學變化未達到平衡所致。當其在高温下，這些物理化學變化仍然會繼續進行。多數耐火製品的重燒收縮，是由於液相的作用，孔隙的填充，顆粒的拉近或重結晶所造成。少數製品，如硅磚和高鋁磚，由於石英晶型轉化，或二次莫來石化會導致製品重燒膨脹。重燒線變化的大小，可以衡量制品的燒成是否良好，重燒線變化過大時，對使用極為有害。如砌築爐頂的製品，重燒收縮過大時，則會有砌磚脱落，引起整體結構破壞的危險；對於其他砌體，也會造成砌體開裂，降低砌體的整體性和抗爐料侵蝕的能力，加速砌體損壞。適當地提高製品的燒成温度和延長保温時間，可以減小其重燒線變化。產品質量的技術條件中，對各種定性耐火製品的重燒線變化都有明確的要求 ^[2]  。

重燒線變化可通過實驗測得。它是將耐火製品試樣加熱到規定的温度，保温一定時間，冷卻至室温後其長度所產生的殘餘膨脹或收縮。測定時採用的温度時間，應按照每種製品技術標準的規定 ^[2]  。

當反應產物的密度小於反應物的密度時，發生膨脹，如紅柱石、硅線石和藍晶石的莫來石化，氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石等。如果反應產物的密度大於反應物就會產生收縮。

燒結是重燒過程中發生的一個重要過程，它是導致重燒線收縮的重要原因。耐火材料中氣孔率、液相量、液相組成與晶粒大小都會對燒結產生很大的影響。液相量越多，晶粒尺寸越小，氣孔率越大，燒結越容易進行，產生的重燒收縮也越大。

提高製品的燒成温度與延長保温時間，可以縮短耐火材料與其熱力學平衡態的距離，可以降低重燒線變化率。

重燒線變化（linear change on reheating）是指燒成的耐火製品再次加熱到規定的温度，保温一定時間，冷卻到室温後，所殘存的以原長度的百分率表示的收縮或膨脹。是製品質量的一項重要技術指標，重燒線變化的大小，表徵其製品的高温體積温度性程度。負號“—”表示收縮，正號“+”表示膨脹，也殘存收縮或膨脹 ^[3]  。