酸洗槽

酸洗槽是用於化學處理清除各種金屬製件表面鐵鏽、氧化皮等雜物的容器。耐鹼，耐酸，耐高温，抗腐蝕性好，可以儲存各種液體。

按腐蝕介質濃度及温度選用不同的防腐材料樹脂（有普通聚樹脂、環氧樹脂和乙烯基酯樹脂）配合無鹼玻璃氈或玻纖布進行生產。

1、耐酸、耐鹼、耐化學腐蝕；

2、由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除鏽、除氧化皮一步完成；

3、除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高；

4、清洗操作過程中沒有酸霧產生，大大改善生產環境

酸洗槽廣泛應用於冶金、電鍍等工業酸洗行業：

1、用於鈦鎳合金，不鏽鋼等各種銅鋁金屬表面酸洗使用，起到除油、除鏽等功效；

2、促進金屬表面頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高温難清除氧化皮，同時防止氫脆的產生；

3、降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產品表面清潔乾淨，形成均勻的銀白色亞光結構。 ^[1] 

一、槽體結構設計

根據槽體尺寸對槽子進行水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的分割，並按照強度和剛度要求驗算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能滿足板厚4mm 的要求。然 後，根據分割的尺寸，按照強度和剛度要求分別計算水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的斷面係數和慣性矩。最後，對照各種型鋼的斷面係數和慣性矩，選擇合適的型鋼。

二、酸洗槽加熱

酸洗槽液體的加工採用採用塑料王毛細管換熱器，加熱熱源大於85攝氏度的熱水（熱水則由蒸汽加温）。塑料王毛細管換熱器豎直放置於酸洗槽內壁側，將熱水打入換熱器的毛細管內，在管壁傳導的作用下，迅速平穩地加熱酸洗液，冷卻後的冷凝水從毛細管內導出酸洗槽體。

三、酸霧處理

在酸洗加工過程中，經過加温的酸洗液體會產生酸霧。為保證生產環境的安全性和環保性，必須從槽體設計過程中做好結構性防霧和防溢。以下幾點為槽體設計的防酸霧措施：

（1）酸洗和其後面的兩個工藝佈置為酸洗支線置於輔房內。輔房必須做成酸洗棚體，輔房內壁板採用6mm 厚的PP 塑料板密封製作。輔房內所有走道鋼板表面再塗敷3mm 厚的玻璃鋼，防止酸蝕。

（2）在酸洗槽工件進出口處，設置有仿形門洞，並設有風幕系統，儘量減少酸洗槽酸霧外溢。

（3）在酸洗支線的進、出口處設置有送風系統，防止酸洗棚體內酸氣外溢至主線設備。

（4）酸洗廢氣通過酸霧淨化塔中和淨化後達標排放。

（5）酸洗槽輸送機水平軌道和上下坡段採用防腐措施，杜絕了酸霧對輸送機的腐蝕影響。 ^[2] 

（1） 鋼材表面處理：對酸洗槽內壁表面進行噴砂處理，使鋼材表面呈現均勻灰白色的金屬色澤，無鏽、無油污。

（2)）刷塗底膠：分別刷塗環氧底層膠料二層。

（3）刮抹環氧膩子膠料：用膩子膠料對焊縫及凸凹不平處抹成過渡圓弧，可防止鋪襯玻璃布時產生氣泡等缺陷。

（4） 鋪襯玻璃布：用0.2mm厚無捻無蠟中鹼粗紗方格平紋布鋪襯兩層，用浸布法操作，將布在膠液中揉浸後鋪襯在設備表面，從上部和中部向下部及周圍排除氣泡及皺紋，使玻璃布每平方米可見氣泡不得多於兩個,然後通以熱風處理。

（5） 壁側耐酸瓷磚的砌襯：按圖紙要求，採用放線以保持平整，磚背面與壁之間用灌注膠泥的方法，使之密實無孔隙，磚間膠縫寬2mm左右；在四壁交接處的磚，根據需要進行圓弧加工。

（6） 熱處理：待全部工程完工後，再對襯裏結構進行一次熱風處理，處理時間12h左右，以使襯裏層完全固化。 ^[3] 

當由於受到生產和工藝條件限制，既不能將散發有害物質的源密閉，又不能在其旁設置外部罩，或採用接受罩後由於設置高度太高排風量很大時，可以考慮採用吹吸罩。在控制距離相同的情況下，採用吹吸罩可以節省風量。吸風口至塵源越遠（例如大於2m），效果越明顯。

當有害物質發生源尺寸較大時，採用在其一側吹風和另一側抽風的方法，將污染氣流排走的通風裝置。其主要原理是依靠吹風射流的作用，將有害物質輸送到排風罩口附近並被排走；或者利用射流的覆蓋作用，阻擋和控制有害物質擴散。其所需風量小，抗干擾能力強、不妨礙視線、不影響工藝操作、控制有害物質污染的效果好等優點。 ^[4]