過程裝備製造技術

《過程裝備製造技術》共分緒論、過程機器製造和過程設備製造三部分，第1～第4章介紹了過程機器製造部分，內容包括機械加工質量、機械加工工藝規程、典型零件的加工和過程機器的裝配工藝。第5～第8章介紹了過程設備製造部分，內容包括過程設備零件的主要製造工序、過程設備的焊接、典型過程設備的製造工藝和過程設備的質量檢驗。

《過程裝備製造技術》結合過程裝備的特點全面系統地介紹了過程機器和過程設備製造中的基本問題和技術，可作為高等院校過程裝備與控制工程及相關專業的教材，也可供有關工程技術人員學習參考。

0 緒論

0.1 過程裝備製造的內涵

0.2 過程機器的製造

0.2.1 毛坯製造

0.2.2 機械加工

0.2.3 裝配與調試

0.3 過程設備的製造

0.3.1 壓力容器分類

0.3.2 過程設備的製造過程及特點

習題

1 機械加工質量

1.1 機械加工精度

1.1.1 機械加工精度的概念

1.1.2 獲得規定加工精度的方法

1.1.3 影響機械加工精度的因素

1.2 機械加工表面質量

1.2.1 機械加工表面質量的概念

1.2.2 機械加工表面質量對零件使用性能的影響

1.2.3 影響機械加工表面質量的因素

1.3 提高機械加工質量的途徑與方法

1.3.1 提高機械加工精度的途徑

1.3.2 提高機械加工表面質量的方法

習題

2 機械加工工藝規程

2.1 機械加工工藝過程

2.1.1 機械加工工藝過程的組成

2.1.2 生產綱領及生產類型

2.2 機械加工工藝規程

2.2.1 機械加工工藝規程的作用

2.2.2 制訂機械加工工藝規程的原則

2.2.3 機械加工工藝規程的格式

2.2.4 制訂機械加工工藝規程所需的原始資料

2.2.5 制訂機械加工工藝規程的步驟

2.3 零件的工藝分析

2.3.1 分析部件裝配圖，審查零件圖

2.3.2 零件的技術要求分析

2.3.3 零件的結構工藝性分析

2.4 毛坯的選擇

2.4.1 毛坯的種類

2.4.2 毛坯的選擇原則

2.5 加工工藝路線的擬訂

2.5.1 工件的定位基準及其選擇

2.5.2 工件的定位和夾緊

2.5.3 表面加工方法的選擇

2.5.4 加工階段的劃分

2.5.5 工序集中和工序分散

2.5.6 加工順序的安排

2.6 機牀和工藝裝備的選擇

2.7 加工餘量和工藝尺寸鏈

2.7.1 加工餘量及其影響因素

2.7.2 工藝尺寸鏈

2.8 切削用量和時間定額的確定

2.8.1 粗加工切削用量的選擇

2.8.2 精加工切削用量的選擇

2.8.3 時間定額

習題

3 典型零件的加工

3.1 軸類零件的加工

3.1.1 概述

3.1.2 離心機主軸的加工

3.2 輪盤類零件的加工

3.2.1 概述

3.2.2 活塞式壓縮機活塞的加工

3.3 槓桿類零件的加工

3.3.1 概述

3.3.2 往復式壓縮機連桿的加工

3.4 箱體類零件的加工

3.4.1 概述

3.4.2 L型活塞式壓縮機機身的加工

習題

4 過程機器的裝配工藝

4.1 裝配和裝配精度

4.1.1 裝配的概念

4.1.2 裝配工作的基本內容

4.1.3 裝配精度與零件精度的關係

4.2 裝配尺寸鏈

4.2.1 裝配尺寸鏈的概念

4.2.2 裝配尺寸鏈的建立

4.2.3 裝配尺寸鏈的計算

4.3 裝配方法及選擇

4.3.1 完全互換裝配法

4.3.2 部分互換裝配法

4.3.3 選擇裝配法

4.3.4 修配裝配法

4.3.5 調整裝配法

4.4 裝配工藝規程的編制

4.4.1 概述

4.4.2 裝配工藝規程的編制方法和步驟

習題

5 過程設備零件的主要製造工序

5.1 原材料的準備

5.1.1 原材料的驗收和管理

5.1.2 鋼材的淨化

5.1.3 鋼材的矯形

5.2 劃線

5.2.1 零件的展開計算

5.2.2 號料

5.2.3 標記和標記移植

5.3 切割及邊緣加工

5.3.1 機械切割

5.3.2 氧氣切割

5.3.3 等離子切割

5.3.4 碳弧氣刨

5.3.5 邊緣加工

5.4 彎曲

5.4.1 筒體的彎曲

5.4.2 錐型封頭的彎曲

5.4.3 管子的彎曲

5.5 成形

5.5.1 封頭的成形

5.5.2 膨脹節的成形

習題

6 過程設備的焊接

6.1 焊接工藝基礎

6.1.1 焊接的冶金過程

6.1.2 焊接接頭

6.1.3 焊接應力與變形

6.1.4 焊接缺陷及檢驗

6.2 過程設備常用焊接方法

6.2.1 焊條電弧焊

6.2.2 埋弧自動焊

6.2.3 氣體保護焊

6.2.4 電渣焊

6.3 過程設備常用鋼材的焊接

6.3.1 金屬材料的焊接性

6.3.2 碳素鋼的焊接

6.3.3 低合金鋼的焊接

6.3.4 不鏽鋼及高合金耐熱鋼的焊接

6.3.5 有色金屬及合金的焊接

6.3.6 異種鋼的焊接

6.4 焊後熱處理

6.4.1 壓力容器進行焊後熱處理的條件

6.4.2 焊後熱處理方法

6.4.3 焊後熱處理工藝和規範

習題

7 典型過程設備的製造工藝

7.1 壓力容器的組對

7.1.1 組對技術要求

7.1.2 組對工藝裝備

7.2 列管式換熱器的製造

7.2.1 列管式換熱器的製造過程

7.2.2 管子在管板上的固定方式

7.2.3 機械化穿管簡介

7.3 高壓容器製造

7.3.1 高壓容器製造綜述

7.3.2 熱套式高壓容器製造

習題

8 過程設備的質量檢驗

8.1 質量檢驗的目的、內容及方法

8.1.1 質量檢驗的目的

8.1.2 質量檢驗的內容和方法

8.2 無損檢測

8.2.1 無損檢測的概念和種類

8.2.2 常用的無損檢測方法簡介

8.2.3 無損檢測的對比和選用

8.2.4 無損檢測的反饋

8.3 過程設備的試壓及密封性檢查

8.3.1 液壓試驗

8.3.2 氣壓試驗

8.3.3 煤油試驗

習題

參考文獻 ^[1]