透氣型塑膠跑道

其底層是採用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合，為環保型產品，具有透氣功能。在高温下，地基產生的蒸汽，會很快的散發出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產生鼓泡現象，並符合專業要求，彈性好。

1、 面層採用EPDM（三元乙丙）膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強力耐磨。

2、 不掉粒，面層的EPDM（三元乙丙）膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌後，採用機械噴塗進行施工。3、 耐候性極佳，不易老化。

4、 彈性穩定，一年四季彈性無差別，不會冬硬夏軟。

5、 力量回轉及吸震力強，強調運動員舒適及安全，有助於運動員發揮或提高成績。

6、 強調跑道整體性能，適應各項目及長遠比賽訓練等。

7、 畫線不易掉漆，色澤鮮明、不褪色，耐磨性更佳。

8、 平整度達到國際田聯標準，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨後可立即比賽，不會有積水現象。

水泥混凝土或瀝青混凝土面層清理→淡化酸水清洗水泥混凝土或瀝青混凝土面層→清水再次清洗水泥混凝土或瀝青混凝土面層→測量、畫底線→PU強力膠塗抹水泥混凝土或瀝青混凝土面層→鋪設、找平攤鋪機軌道→鋪裝黑膠粒底層→EPDM塑膠面層噴膠→測畫規線→清掃面層。

透氣型塑膠跑道尚無國家標準，所提供用户及有關檢測部門的物理性能及機械性能的數據是參照企業標準執行。在國家有關驗收部門的檢驗檢測時，參照國際田聯有關標準進行驗收。

1、用滾刷將單組分膠水或底塗均勻的刷塗在水泥基礎。

2、在底塗未固化之前，將單組分膠水與黑橡膠顆粒按規定比例配比，用攪拌機充分攪拌，運至攤鋪地點，用攤鋪機按規定厚度進行攤鋪；固化後，即成為彈性層。

3、用透氣型噴面膠與EPDM膠粒、EPDM膠粉按規定比例配比，攪拌均勻，倒入專用噴塗機中，按順時針和逆時針方向分兩遍到三遍進行噴塗，固化後及為防滑耐磨層，普遍使用的顏色為紅色和綠色。

適用於全國各地大中小學，氣候條件在-16度以上的地區，不適用於高寒冰雪地區。

透氣型塑膠跑道的物理性能一般按照國際田聯（IAAF）規定的測試方法和程序進行檢測，檢測項目和參考標準如下：

物理性能符合以上技術標準。

顏色：各區域顏色應基本均勻一致，多色彩設計的跑道應不眩目，不造成相關比賽項目的混亂。

面層質量：表面材料不脱粒，無裂痕、分層、起鼓現象，面層耐磨層厚度不低於2mm。

平整度：任何位置3米直尺誤差不大於3mm。

厚 度：跑道區域厚度必須在13mm±2mm以內，合格率90%以上。跑道任何位置不得少於9mm，加厚區（如撐杆跳、標槍、跳遠起跑道、跳高加厚區）應大於18mm。輔助區厚度宜在9mm以上。

排水性：跑道應該自外向內有8‰左右的坡度，能夠保證雨後40分鐘左右場地基本無積水。

(1)適合普通運動鞋、訓練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋(不適合專業運動釘鞋)。

(2)禁止一切車輛行駛，塑膠跑道上避免機械劇烈衝擊和摩擦。

(3)邊緣應加保護，不得任意剝動，如發現損壞應及時修補。

(4)應避免接觸有機溶劑、化學物品。

(5)保持清潔，可以用水沖洗，粘上油污可用10%氨水或洗滌劑擦洗乾淨。

(6)禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。

1、設計要求 塑膠面層設計要求：跑道厚度 13 mm型號為透氣型。塑膠材質要求達到 GB/T14833-93 國家標準。

2、施工流程 場地清理 基礎複驗 施工準備 基材攤鋪 退場交付 定位標線 面材噴塗 局部修整

3、 施工工藝 、場地清理和修補（1） 為了保證塑膠面層的質量，必須對基礎面進行徹底清理，以利於充分發揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。①油污：用專用清洗劑洗除，機油污染嚴重區域需挖出重補；②污灰：掃帚掃淨後用吹風機吹乾淨；③較牢固的凸狀物：用剷刀剷除並清理；④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加温後鐵板壓平；⑤泥土：用高壓水龍沖洗；⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉並提前清除，並儘可能使周邊沒有風可吹動雜物；⑦封閉施工作業面，儘可能減少車輛行人出入。

4、基礎複驗

（1） 重點為根據《田徑設施標準手冊》和相關規範標準對已完工田 徑場基礎進行測量、定位和質量驗收。①基礎平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每 5〃做一放射狀線，每 3m 標一個點，將 3m 直尺輕放於任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組 30 個測量點，並記錄於場地平面圖上。要求平整度合格點數（塞尺讀數≤4mm）≥85以上為合格。②基礎坡度檢測 用經緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標一組點，彎道以圓心為圓心點每 15°標一組點，每組點包括第一道內沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，並計算每組兩點的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。③基本點複測 用全站儀（2〃級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、八道相關點的準確性，如果發現誤差須及時報告並作相應調整。④基礎層質量驗收 、跑道基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光 1、滑，邊際線角清晰，無缺陷。 、經灑水或大雨後無明顯積水和波浪現象。 2、基礎的養護期應達到 21 天以上。 3、面層施工準備

（2）①、施工作業平面佈置準備 、確定水電源位置，按規範搭接水電，確保安全； 1、確定材料進出通道和碼放場地； 2、確定塑膠原料工作台面，要求地面平坦、堅實，並做好防護污染 3、措施；②、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍， 按該工程實況進行操作，並最優化原則儘可能縮短物料運輸距離，確 定先後遠近施工順序。③、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。 、基材機械攤鋪

（3） 在充分準備的前提下，瞭解天氣趨勢，並測定當時 地面含水率≤10，向監理工程師報告得到允許後進行基材攤鋪工 序。①、基材混合攪拌 1、材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質 及影響環境清潔。 2、攪拌桶之容量為攪拌量的 1.5—2 倍，使用前攪拌桶應乾燥及清潔。 3、混合材料時應先倒入單組分粘接劑並使攪拌桶邊全面浸附後再倒 入黑膠粒。

（4）攪拌時間控制視當時具體温度與濕度而定，70濕度、25℃温度 的基本混合攪拌時間為 3.5 分鐘，同時要求 99以上膠粒裹上粘接劑 才可出料；攪拌均勻的混合料應及時運送到作業區。5、材料需要量根據攪拌器容量確定總量，然後按配比用磅秤準確秤量。 、攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。6、每次投料數量、攪拌時間及時記錄，每班組當天彙總總結。7、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。8、②、基材的機械攤鋪 、檢查並調整 SMG 攤鋪機調節器高度，對施工面四周用板材進行 （1） 封堵，並作手工包邊處理； 、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區域；2、機械有效寬度兩側出現漏料時應及時手工補料，並清理餘料和灑落料； 、4、邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，並及時添加或減除，避免凹陷或隆起； 、攤鋪機每前進 3-5m 距離後，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度， 5、厚度控制在≥10mm； 、排水孔下部用玻璃纖維網格布墊底，以利排水；6、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；7、前後班組作業面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；8、確定收口位置，並提前貼好膠帶；9、當班全部基材攤鋪完畢後需及時清除膠帶；

（5）、局部修整 直至基本① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平， 無高差；② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平；③ 內、外側餘料需及時清理；④ 外包角角度應一致，控制在 45°角左右，外側邊線線跡清晰

（6）、面材攤鋪 將 （￠0.5 以下）細料① 確定當日當班工作量， EPDM 粉料 、 （￠0.5-1.5） 及面層粘接劑按當班需要的數量運到作業面周邊區域，並確定當日 温度、濕度等氣候條件；② 將材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；③ 將攪拌均勻的噴塗料倒入 SMG 噴塗機料斗，並同時開啓內攪拌送 料裝置；④ 當噴塗裝置運轉正常後開啓噴槍，並控制噴射角度≤75°；⑤ 噴塗作業要求連續供料、連續噴塗，作業人員要求高度協調。噴塗 噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻 方向為面向作業區倒退， 灑落；⑥正反方向噴塗各一次，每次噴塗層厚度≥1.5mm⑦反向噴塗時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業人員，避免漏噴和不勻。 、定位標線

（7）① 複驗並找出原場地圓心和定位標誌樁；② 再次清理塑膠跑道面層，用吹風機吹淨雜物；③ 嚴格按照國際田徑聯合會（IAAF）標準田徑場標線規範進行標線；④ 先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標線 漆噴出白線，線寬為 50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；⑤ 詳見定位標線施工方案。 、退場交付使用

（8）① 退場前做好成品保護工作；② 交付後需提交業主場地使用手冊；③ 協助培訓學校專業場地維護人員若干名。

4、 透氣施工質量控制要點施 工 階 段 質 量 控 制 要 點 場地清理與修補 徹底清理缺陷修復 自檢合格 基礎複驗 標準檢測、平整度、坡度達標 監理認可、複驗無誤 施工準備 佈置合理、準備充分 自檢合格 基材攤鋪 攪拌攤鋪均勻、邊角到位 監理認可、自檢合格 面材噴塗 噴塗均勻、無漏噴 業主、監理驗收合格 定位標線 定位準確、標線清晰 整體驗收合格 交付使用。