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退漿

鎖定
退漿(desize)是指將織物用酸、鹼、酶等處理,以除去織造時經紗上所加漿料的加工過程。目的在於便利精練等後續加工。織物織造前,經紗一般都要經過上漿處理(經紗在漿液中浸軋後,再經烘乾),使紗中的纖維黏着抱合起來,並在紗線表面形成一層薄膜,便於織造。棉織物一般用澱粉或變性澱粉漿料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)漿料上漿,漿液中還加有潤滑劑、柔軟劑、防腐劑等助劑。 [1] 
中文名
退漿
外文名
desize
目    的
便利精練等後續加工
釋    義
去除織物上漿料的工藝過程
方    法
熱水退漿法、鹼液退漿法等
退漿率
80%以上

退漿簡介

退漿是指去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗,在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性,並阻礙化學品對纖維接觸。因此織物一般都先經退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用;合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。

退漿退漿方法

各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同,常用的有下列四種方法。

退漿熱水退漿法

織物浸軋熱水後,在退漿池內保温堆置十多小時,使漿料溶脹而易於用水洗去。這種方法對於用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物,有良好的退漿效果。
對於用澱粉上漿的織物,在25~40℃下堆置較長時間,任其自然發酵、降解,也可獲得退漿效果。

退漿鹼液退漿法

澱粉在氫氧化鈉(燒鹼)溶液作用下能發生溶脹,聚丙烯酸聚合物在鹼液中較易溶解,可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑,濃度通常為10~20克/升。織物浸軋鹼液後,在60~80℃堆置6~12小時;棉織物還可應用鹼、酸退漿,其方法是先經鹼液退漿,水洗後再浸軋濃度為 4~6克/升的稀硫酸堆置數小時,進一步促使澱粉水解,有洗除棉纖維中無機鹽類雜質的作用。

退漿酶退漿法

主要用於分解織物上的澱粉漿料,退漿效率較高。澱粉酶是一種生物化學催化劑,常用的有胰澱粉酶細菌澱粉酶。這兩種酶主要組成都是α-澱粉酶,能促使澱粉長鏈分子的甙鍵斷裂,生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。澱粉酶退漿液以近中性為宜,在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。
織物浸軋澱粉酶液後,在40~50℃堆置1~2小時可使澱粉充分水解。細菌澱粉酶胰澱粉酶耐熱,因此在織物浸軋酶液以後,也可採用汽蒸3~5分鐘的快速工藝,為連續退漿工藝創造條件。

退漿氧化劑退漿法

有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3~5克/升的過氧化氫鹼性溶液中浸軋,再經汽蒸2~3分鐘,可促使澱粉、聚乙烯醇降解,同時對織物有一定的漂白效果。
亞溴酸鈉退漿時,織物以pH為9.5~10.5、有效溴濃度為 0.5~1.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋,在常温下堆置20分鐘左右,對羧甲基纖維素、澱粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用,但易使纖維素纖維脆損。 [2] 

退漿退漿效果評定

(一)織物上漿料的定性分析
澱粉與碘可以形成一種藍紫色複合物;PVA在硼酸存在的條件下,與碘作用形成一種藍綠色的絡合物;CMC在中性條件下與一些重金屬鹽作用可生成不溶於水的沉澱物,再經酸化可以重新溶解。
(二)退漿效果的評定
退漿率(%)=(坯布含漿率-退漿後織物含漿率)/坯布含漿率
生產中要求退漿率在80%以上,或殘留漿對織物重在1%以下。 [3] 
參考資料
  • 1.    夏徵農.大辭海 化工輕工紡織卷:上海辭書出版社,2009
  • 2.    夏建明.染整助劑及其應用:中國紡織出版社,2013
  • 3.    紀惠軍.印染技術:東華大學出版社,2012