輥式研磨機

1、 此機由（1）機體、（2）出料板、（3）冷卻系統、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電氣開關或電氣控制系統、（7）手輪、（8）傳動系統，共八個主要部件組成（參見圖1）

圖一

2、 工作原理和流程：原料由中後兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經中、後兩輥的相反異步旋轉而引起原料的急劇摩擦反動，強大的剪切外力破壞了原料顆粒內分子之間的結構應力，在經過前兩輥的二次研磨，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合。

輥式研磨機可分為兩輥，三輥，四輥及多輥，工業上常用的為三輥，一下主要以三輥式研磨機為樣板介紹。輥式研磨機廣泛應用於油漆、油墨、墨汁、墨水、塗料、染料、塑料、橡膠、鉛芯、皮革、醫藥、食品、化妝品及絕緣材料等化工行業原料的濕式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均質、調色等多種功能。能使原料高度的均勻混合，兼可回收廢料。小型機廣泛應用於科研、實驗、配方及微量調試生產。中型、大型機適於批量連續生產，型號越大生產批量適應性越強。

優點：使用該機原料研磨，分散性能好、質量穩定、操作方便、換色容易、外型美觀，同時可配合砂磨、膠體磨等設備成套使用效果更佳。

a、 鋼輥：採用“鎳基合金粉末噴焊工藝”進行強化保護.

b、 冷硬合金輥：含多種高硬度耐腐蝕合金.

c、 石輥：天然花崗岩，經磨削拋光後表面粗糙度可達0.8/~0.4/；硬度在HRC58以上，表面耐磨，耐腐蝕。

1、左右齒輪箱內加HL—30齒輪油，齒面浸入深度不低於10毫米.

2、調節螺桿及導軌每班注油1—2次.

3、本機出廠前軸承座已注入潤滑脂，可保證六個月潤滑，逾期後由用户定期注入鈣基滑潤脂。

使用前必須閲讀説明書，按本操作規程工作：

1、 準備工作：

①檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；

②調節前後左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；

③清除輥面髒物：用軟紙或乾淨的棉紗擦拭，鬆開擋料板捏手；

④調節前、後輥與中輥間隙為0.5毫米，然後啓動電源空轉1—2分鐘。

2、 工作規程：

①啓動運轉後，調節中、後兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測着色深度，微調後輥，使之着色均勻佈滿軋輥後，鎖緊固定螺母。

②雙手同時調節前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面着色均勻後，鎖緊固定螺母，然後調節處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續微調前後輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前後應及時退回料板刮刀。

3、 工作停止後：

清除塗料及時清洗，擦試軋輥及有關部件，鬆開刮刀和擋料板，塗少量機油，然後覆蓋蠟紙保護。

4、 注意事項：

①軋輥表面嚴禁碰磕、劃傷，嚴禁各種金屬物及硬質雜物進入運轉的軋輥。

②軋輥工作温度範圍：普通型：—5℃～100℃

加熱型：20℃～220℃

③輥與輥在正常工作時間：間隙範圍：（參考）中、後輥間隙：0.02～0.25毫米；

中、前輥間隙：0.01～0.25毫米

④擋板的峯角嚴禁碰傷，調整時與軋輥面接觸壓力要適當，如接觸不勻，有溢料現象，可對擋板圓弧面進行刮修。

六、檢測與維修

連續使用一年後進行一次檢修，檢測軋輥精度更換潤滑油。

檢測方法：

① 同軸度：將千分表座固定機體平台上，表觸頭壓在輥面上，轉一棍周讀數應小於0.02毫米。

② 平行度：調節前後輥，輕輕接觸中輥，手感無縫隙後，將工作燈置於輥下，輥上如透光既有變形，或用0.02毫米的塞尺檢測。

③ 輥徑修磨後，直徑修正如下表；如小於本表內尺寸則應需修正齒輪。

④ 出料口刀片不得有缺口或凸凹變形。

表2

七、機體安裝

（參見圖二）安裝地腳螺栓：見下表

八、主要特點：

本機適用於研磨、分散粘度高而粒度要求細的產品，研磨性能好，質量穩定，操作方便，換色容易，外型美觀。 三輥機也叫輥式研磨機、三輥研磨機。