跳汰機

選煤史上使用跳汰機已有100多年，1830年出現的是手動跳汰機，1840年出現定篩跳汰機，1848年，發明了連續運轉的機械傳動跳汰機，它是活塞式跳汰機的原型。

隨着技術進步和生產經驗的積累，活塞式跳汰機的結構和性能有了新的發展。 其中的篩下空氣室跳汰機，採用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便於運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。

已經提出的理論見解雖然對鬆散分層的機理認識各不相同，但歸納起來不外乎兩種基本觀點：一是從個別顆粒的運動差異（速度、加速度）中探討分層原因，謂之動力學體系學説；另一種是從牀層整體的內在不平衡因素（位能差、懸浮液密度差等）中尋找分層依據，可稱之為靜力學體系學説。

1、按密度分層的位能學説

由熱力學第二定律可知，任何封閉體系都趨向於自由能的降低，即一種過程如果變化前後伴隨着能量的降低，則該過程將自發地進行。德國人邁耶爾應用這一普遍原理分析了跳汰過程，認為牀層的分層過程是一個位能降低的過程。因此當牀層適當鬆散時，重礦物顆粒下降，輕礦物顆粒上升，應該是一種必然的趨勢。

2、分層過程的動力學學説

從個別顆粒的運動差異中探討分層原因的學説提出最早，先後有按顆粒的自由沉降速度差分層學説，按顆粒的干涉沉降速度差分層學説，按顆粒的初加速度差分層學説及按干涉沉降—吸啜作用分層學説等。它們各以流體對顆粒作用的某方面結果作為分層根據，雖然有其一定的道理，但均不夠全面。直到維諾格拉道夫（1952年）以數學形式，將各項因素加以概括，列出力學微分方程式，算是總其大成。

在垂直交變流中，牀層中的顆粒所受到的作用力有：顆粒在介質中的重力、介質阻力、介質被帶動作加速運動的附加慣性阻力、介質本身作加速運動的附加推力及牀層中其他顆粒對運動顆粒的摩擦碰撞———機械阻力等。由於這些力的作用關係複雜，要想作出明確的數學解答是很困難的，故只能就它們對分層的影響進行一些定性的分析。 ^[1] 

國內外採用各種類型的跳汰機，根據設備結構和水流運動方式不同，大致可以分為以下幾種：1、活塞跳汰機；2、隔膜跳汰機；3、空氣脈動跳汰機；4、動篩跳汰機。活塞跳汰機是以活塞往復運動，產生一個垂直上升的脈動水流。它是跳汰機的最早型式，基本上已被隔膜跳汰機和空氣脈動跳汰機所取代。

隔膜跳汰機是用隔膜取代活塞的作用。其傳動裝置多為偏心連桿機構，也有采用凸輪槓桿或液壓傳動裝置的。機器外形以矩形、梯形為多，近年來又出現了圓形。按隔膜的安裝位置不同，又可分為上動型（又稱旁動型）、下動型和側動型隔膜跳汰機。

隔膜跳汰機主要用於金屬礦選礦廠。空氣脈動跳汰機（亦稱無活塞跳汰機）中的水流垂直交變運動，是藉助壓縮空氣進行的。按跳汰機空氣室的位置不同，分為篩側空氣室（側鼓式）和篩下空氣室跳汰機。該類型跳汰機主要用於選煤。

動篩跳汰機有機械動篩和人工動篩兩種，手動已少用。機械動篩是一種槽體中水流不脈動，直接靠動篩機構用液壓或機械驅動篩板在水介質中作上、下往復運動，使篩板上的物料產生週期性地鬆散。該類型跳汰機主要用於大型選煤廠尤其是高寒缺水地區選煤廠的塊煤排矸。

下面根據使用範圍，分為選煤用跳汰機和選礦用跳汰機兩大類分別加以介紹。

1、選煤用跳汰機

篩側空氣室跳汰機是我國選煤廠中使用最多的跳汰機。據其結構與用途的不同，篩側空氣室跳汰機可分為不分級煤用跳汰機、塊煤跳汰機和末煤跳汰機三種。篩側空氣室跳汰機的基本結構如圖1所示。

跳汰機由機體1、風閥2、篩板6、排料裝置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分組成。機體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室，兩室的下部相通。空氣室上部密閉，設有特製風閥，風閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中，同時按一定的規律將空氣室中的壓縮空氣排出室外。當給入壓縮空氣時，跳汰室中的水被強制上升；待空氣室的壓縮空氣排出時，跳汰室中的水位又自動下降，因此，推動跳汰室水面上下運動形成脈動水流10，如改變給入的壓縮空氣量時，可以調節跳汰機中的水流衝程，改變風閥的運動速度也可調節水流脈動的頻率。頂水從空氣室下部頂水進水管13 進入以改變跳汰機水流運動特性，並在跳汰室中形成水平流，便於運輸物料，同時使物料在跳汰室中進行鬆散和分層。跳汰機中的沖水是從機頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機中經分層得到分選後，在第一段（矸石段）和第二段（中煤段）的重產物矸石、中煤，分別經各段末端的排料裝置排到各自的排料道，並與透篩的小顆粒重產物一塊排到各自的排料口，再經與機體密封的脱水斗子提升機排出。輕產物（精煤）自溢流口排出機體。

2、選礦用跳汰機

選礦用跳汰機種類繁多，在重選廠應用最廣的是隔膜跳汰機，根據隔膜所在位置的不同劃分為：上（旁）動型隔膜跳汰機；下動型圓錐隔膜跳汰機；側動型隔膜跳汰機；復振跳汰機和圓形跳汰機等。

上（旁）動型隔膜跳汰機在我國廣泛用於分選鎢礦、錫礦和金礦等。分選粒度上限可達12~18mm，下限為 0.2mm。可作為粗、中、細粒礦石的分選，也可作為粗選或精選設備。

上（旁）動型隔膜跳汰機的基本結構如圖2所示。由機架、跳汰室、隔膜室、網室、橡膠隔膜、分水閥和傳動偏心機構等組成。該機有兩個跳汰室，在第一跳汰室給料經分選後進入第二跳汰室。每室的水流分別由偏心連桿機構傳動，使搖臂搖動，於是兩個連桿帶動兩室隔膜作交替的上升和下降往復運動，因此迫使跳汰室內的水也產生上下交變運動。跳汰機的衝程和衝次均可根據要求調節。

上（旁）動型隔膜跳汰機只有一種定型產品，每室寬300mm、長450mm，雙室串聯。

該機具有衝程調節範圍大、適應較寬的給礦粒度、水的鼓動均勻、牀層穩定、分選指標好、精礦排放容易、可一次獲得粗精礦或合格精礦、單位面積生產率大、操作維修方便等優點。其缺點是：單機規模小，生產能力低，由於隔膜室佔用機體的一半，因此，佔地面積大等。 ^[1] 

1、 採用多室共用數控風閥技術。

2、 採用錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上。

3、 結構更加合理，便於運輸和安裝，設備載荷減小30%。

4、 功率降低70%以上。

1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機的機底也由過去的平底發展成為半圓形和角錐形。

1875年出現縱向排料的兩段人工牀層跳汰機，洗選＜10mm級末煤。這種跳汰機不設排料閘門，全靠人工牀層透篩排料。

1878年開始採用差傳動機構的活塞跳汰機，突破傳統的洗水脈動正弦週期，出現非對稱週期。活塞跳汰機的跳汰週期調整困難，對原煤性質變化適應能力差。另外運動部件磨損較嚴重，往往導致洗選效果下降，發展受到限制。但由於這種跳汰機結構簡單，易於掌握，因此仍有采用。

對跳汰機結構來説，具有革命意義的是1891~1892年出現的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產生的脈衝改為壓縮空氣產生的脈衝，這樣不僅有利於擴大跳汰機有效分選面積，而且洗水脈動參數也易於調整，給跳汰機的操作提供了方便，同時對於提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創造了有利條件。

最早的空氣脈動跳汰機與現代跳汰機相比，區別較大的地方是煤流方向為橫向。

1901年出現了分選不分級煤的跳汰機，這種結構形式已具備現代化跳汰機的基本特點。洗選＜80mm物料時，洗選下限可達到30mm，有時可降到1~0.5mm。

隨着選煤廠廠型日益擴大，出現了雙篩側空氣室跳汰機。多數是將兩個單體跳汰機的風閥側的側壁合而為一，成為兩個跳汰機並列的中間隔板。兩側跳汰牀層各用自己的風閥，或共用一套風閥同時向兩側跳汰室供風。

對跳汰機選煤工業具有重大意義的技術突破是1958年出現的日本高桑跳汰機。我國稱篩下空氣室跳汰機。這種跳汰機將空氣改在跳汰室全寬度上液流運動規律一樣，振幅均勻，不存在流線長度和空氣室結構形式的影響。實踐證明，這種跳汰機寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外，篩下空氣室比篩側空氣室內跳汰機寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高單位面積處理能力。

跳汰機結構發展的另一個重要方面是分選介質脈動方式的改進，既風閥的改進。

第一代為滑動風閥（即立式風閥）。在改變風量風壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調範圍大，尤其是結構簡單，安全可靠操作方便，在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。

第二代為旋轉風閥（即卧式風閥）。它是根據F.W.邁爾提出的幾種非對稱週期的理論而設計的，可以根據入料性質確定針對性更強的跳汰週期，在工業上取得一定效果，得到普遍重視。

第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數字控制系統和傳動機構組成。這種風閥的優點是調整方便、靈活，閥門開關速度容易調整。此外，它還着眼於起動快，進氣猛，牀層起振爆發力強，鬆散度的變化規律容易控制。

跳汰機發展的第三個方面，是將已分層的物料，精確地排出，成為精煤、中煤和矸石等產品。

最簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩定的牀層，只能間斷排料。

在本世紀中葉開始使用穩靜排料系統，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料口閘門置於排料道下，實際上是將排料道變成了“底流倉”，防止並減弱洗水在排料區上下串動，從而降低了排料過程中產品的二次污染。

較好的排料結構是葉輪式排料裝置，它既可以穩定排料口處洗水運動，又有較好的控制性能，缺點是葉輪常出現堵、卡事故。70年代研製成新的排料結構形式，將葉輪安裝在排料道外側，離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉時，靠物料安息角穩定或少排底流產品，需要時根據牀層信號控制葉輪轉速調整排料量，實現了較理想的連續排料制度。山東鑫佳選煤設備有限公司的篩下空氣室跳汰機，採用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便於運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。

對於末煤和不分級煤，人們普遍重視綜合排料法，即閘門和透視兩種排料方式配合使用，這種配合關係至關重要，如配合不當，細粒會造成精煤灰分偏高；粗粒常引起損失增加。 ^[1] 

60年代以後，跳汰選煤技術有了急驟的發展。特別是50年代以來，各主要產煤國家都開發了一批新型跳汰機，對原有跳汰機也在機體、風閥和排料裝置等方面有了新的改進。這種新形勢的出現可以概括為以下幾個方面：

隨着煤炭開採機械化程度的提高，混入原煤中的矸石量增加，粉煤量增加。採用噴水滅塵技術後，原煤水分增加，需要在工藝流程和選煤設備等方面採取新的技術措施。近年來，德國研製成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力，又能提高全廠的數量效率和簡化煤泥水系統。1989年我國也研製成功了動篩式跳汰機，並在生產上應用。在洗選粉煤方面，德國研製出多種洗選煤泥專用的復振跳汰機，這種跳汰機是在正常跳汰週期的進氣期迭加幾小時週期，這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加週期GHH型煤泥跳汰機，該機的迭加週期特點是低頻為20r/min，在進氣階段可加幾個小脈衝，使牀層鬆散時間由0.4s延長到2s多。小脈衝斷續補充能量的結果，使得高密度物料下降時，低密度物料仍繼續懸浮，改善了分層條件提高洗選效果。

由於跳汰選實踐經驗的積累和對跳汰過程認識的加深，促進跳汰技術的發展。

世界跳汰選煤工藝較為流行的是塊、末煤分級和洗選。分級粒度較過去也有很大區別。塊煤跳汰選的上、下限趨向提高。粒度上限由50（65）mm提高到100~120mm，甚至到150mm，粒度下限由過去的10~13mm提高到20~25mm。這也是末煤跳汰的粒度上限，而其粒度下限呈下降趨勢。

跳汰機選煤技術的發展趨勢是高效率，大處理量，集中控制和高度自動化，從適應這個大的趨勢看，篩下空氣室跳汰機比篩側空氣室跳汰機佔很大優勢。如德國的巴達克跳汰機，日本永田的NU型篩下空氣室跳汰機，將機體底部改成V型後，使跳汰機面積擴大到27m²，仍能使橫向波幅保持均一。法國多年來只生產一種皮克型末煤跳汰機，80年代又研製出LG和FG型塊煤和末煤跳汰機，並已銷往歐、美、亞各洲的一些國家。此外，波蘭等國家都研製成功選煤用篩下空氣室跳汰機。 我國早在60年代就研製成功了10m²和6m²工業用篩下空氣室跳汰機。80年代後，唐山煤研分院又研製成大面積的SKT-24m²篩下空氣室跳汰機。該機採用多項先進技術，尤其是電腦數控技術。其系列化產品正迅速發展。平頂山選煤設計研究院研製成了另一系列篩下空氣室跳汰機。山東鑫佳選煤設備有限公司的篩下空氣室跳汰機，採用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便於運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。

跳汰機是固定篩子式,適用於選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用於選細粒物料，也可用於選粗的物料，最大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，最大粒度為12mm。

跳汰機的工作原理： 跳汰機屬於深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由衝孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使牀層升起不大的高度並略呈鬆散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的牀層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年採用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。 ^[1] 

跳汰機選礦屬於深槽分選作業，它用水作為選礦介質，利用所選礦物與脈石的比重區別，進行分選，跳汰機多屬於隔膜式，衝程和衝次根據所選礦物的比重，可以靈活調節，廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。

跳汰機有很多型號。AM30跳汰機屬於大顆粒跳汰機。廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。可根據用户要求生產LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型號跳汰機。

6109梯形跳汰機，每小時處理量20-30T。

鋸齒波JT1070-2型跳汰機具有省水節能並可提高細粒及礦物的回收等優點，廣泛用於鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫和各種合金冶煉渣提取金屬物等。

LTA-1010/2跳汰機主要用於處理鎢、錫、銻等礦石的選礦。

LTP34/2跳汰機廣泛用於鎢、錫、金、鐵、鉛、鋅、錳等重金屬的跳汰選礦。 ^[2] 

給煤量的選定與調整，是跳汰機分選效果好壞的重要影響因素。給煤量不能過小，過小了不僅設備能力得不到發揮，甚至使損失增加，質量變壞，但是，給煤量過大也不合適，這樣會導致矸石帶煤量增多和精煤受污染質量變壞的情況。

在選煤操作中應儘量保持給煤量均衡、穩定。這就要求在煤放完之前就應該往倉中放煤，使緩衝倉中的煤應保持半倉以上。這樣既避免了倉中產生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機械也能沿跳汰機全寬均勻連續給料。但是，由於選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層，因此，煤質變化較大，這就要求操作者根據來料的具體情況作出決定。

跳汰分選過程中，當煤質相對穩定時，跳汰機的各參數應儘量保持穩定，這樣才能穩定分選效果。其中，風量和水量是一個很重要因素。不僅決定牀層的跳動高度（振幅），同時也決定牀層的遊動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意：

（1）原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下，儘量減小橫衝水，頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部採用大水和小風，從而防止細粒級物料過早過多透篩；在跳汰機中部可加大風量，使質量較差的細粒物料分層後透篩排出。

（2）原料煤中粗粒級質量好，細粒級質量差時，一般的方法是加強透篩，增強吸啜力。對風閥的調整採取進氣時間短，排氣時間長，風量大，水量小的原則。

（3）原料煤中粗粒級質量差，細粒級質量好時，應減少透篩，重產物多從篩上排出，因此應加強上升期，減弱下降期。對風閥的調整一般是進氣時間長，排氣時間短。

（4）原料煤粒度均勻，質量較好時，應採取小風大水的操作制度；原料煤粒度均勻，質量較差時，應採取大風小水的操作制度。風水調配是保證牀層按密度分選的主導因素。鑫海跳汰機採用電磁無級調速，鼓動均勻，礦流平穩，對寬別入選物料適應性強，對中細粒選別效果好。通常人們把風水作用概括為“風可保質，水可保量”。需要解決質量問題時，就要在用風上打主意；需要多洗煤，增大處理量時，就得在用水上做文章。風水使用不可過量，也不可不足，風量大小以穩定牀層，維持牀層緊密度為準，水量大小則以保證牀層遊動性為宜。風水配合適當的標準是牀層穩、物料按密度分層清。

在給料量穩定，風水量使用適當，分層效果好的情況下，產品的最終結果就取決於產品的排放制度。正確地排料是保證產品質量的一項重要因素之一。

主選一段排料量不可過大或過小，如果排放量過大，就會增加煤在矸石中的損失，並使牀層過薄，致使牀層紊亂而不利於分選；如果排放量過小，容易使牀層增厚，用同樣的風水量牀層跳不起來，鬆散度小，因此，物料也就不能很好地得到分選，使大塊煤混雜在矸石中，同時又使部分細矸混入精煤中，既影響產品質量又增加了損失；再者，排料不及時，往往也易堆煤。在這種情況下，有時不得不驟然大排矸石。一段矸石排放量不當，不但會增加煤在矸石中的損失量，而且影響二段的牀層分選。

在一段排放量良好的情況下，二段的排放量應儘量穩定。主選機二段排放中煤的數量和質量，不但影響本機精煤產品的質量和產率，而且還直接影響再選機的入料量和入料的性質。總之，在排放中注意一、二段之間的合理協調。 ^[3] 

（1）儘量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應根據平均來煤量，適當減少跳汰機開啓台數，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩定。

（2）對於供風系統的影響，以後在改造時可考慮兩風包不串聯，每兩風機出風口並聯接入一風包中，每一風包對應兩台跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。

（3）定期清理牀層，清除篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被清除掉。

（4）實行操作制度規範化,迅速實現人工智能化操作。現代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規範化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統一規範,可以消除效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動控制系統,就可以實行智能化,最終實現無人操作。 ^[3] 

一、概述

雙鬥隔膜跳汰機分為左式機和右式跳汰面兩種型式。 本跳汰機是固定篩子。適用於選別金屬礦石，例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用於選細粒物料，也可用於選粗的物料，最大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，最大粒度為12mm。

案例現場：二、結構和使用説明

LTS300×450雙鬥隔膜跳汰機結構由：機身、傳動裝置、分水器、隔膜和活栓等主要部分組成，機體有兩個大小的跳機鬥，每個隔膜鬥用不到底的隔板將其分成跳汰區和隔膜區兩部分。跳汰過程是靠橡膠隔膜作上下往復運動所造成介質(水)的鼓動來進行。電動機通過三角皮帶帶動大皮輪轉動，使偏心軸上的連桿上下運動，與此連桿連接的搖臂也上下運動，搖臂上另有二連桿連接橡膠隔膜、從而使隔膜獲得上下往復運動，進行跳汰。

根據被處理礦石的粒度，可以變更連桿的衝次和選取不同的衝程，以便獲得最好的跳汰的效果。變更衝次的方法是更換小皮帶輪，可有兩種衝次：322次/分鐘；420次/分鐘。選取衝程方法為鬆開緊定螺釘和螺帽、拉出定位銷、轉動偏心調整套與偏心軸之間的相對位置，可有11種不同的衝程(0-25.3mm).

由於工作篩的上面加了一個篩子，故跳汰機可用於處理粒度不均勻的物料。(注：此篩根據訂貨要求可不供給)入選原礦被送入跳汰室後，由於隔膜的鼓動作用，礦粒在介質中被按比重分層；細而重的礦粒通過人工牀顆粒的間隙和篩孔，沉集在跳汰斗的儲礦中、上層粗而輕的礦粒(礦物)被介質流衝向篩子末端的排礦口，由於後跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經過前室尾板溢出而進入後室，再次受到跳汰。根據需要可調節尾板位置的高低，以控制排礦量的大小。儲放鬥中的精礦定期由排礦管排出。

三、主要技術數據

隔膜跳汰機的類型　跳汰機可以按照不同的標準分為不同的類型，如根據隔膜安裝位置可以分為：

（1）旁動式隔膜跳汰機（如：LTP34/2跳汰機） （2）下動式隔膜跳汰機（如：LTA1010/2跳汰機，JT1070/2跳汰機）

（3）側動式隔膜跳汰機（如：2LTC-6109/8T跳汰機）

以下為這幾種類型跳汰機的示例：

1.旁動式隔膜跳汰

2.下動式隔膜跳汰機

3.側動式隔膜跳汰機

鋸齒波跳汰機規格及詳細參數如下:鋸齒波跳汰機是重力選礦的關鍵設備之一。由於它處理能力大，選別粒度範圍廣，回收率高，效果好，故廣泛應用於選別砂金、錫、鎢、鉛、鋅、銻、錳、金剛石、鐵礦等有色冶金礦山和採金船上。而此類產品中的JT4-2、JT1.5-2型鋸齒波大顆粒跳汰機，給礦最大粒度可達30MM，採用篩上篩下排礦。應用於重晶石礦、錳礦、鐵礦等礦石的選礦，更具有給礦粒度範圍寬，篩下補給水量顯著減少等優點。

傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線多為正弦波形，由於隔膜運動產生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，因此，不利於跳汰牀層鬆散及礦粒按比重分層，從而影響了設備的選別比和回收率。鋸齒波跳汰機是根據跳汰牀層理論分層規律，在傳統跳汰機基礎上進行研製和改進的一種節能重選設備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快於下降水流：上升時間短、下降時間長；克服了正弦波，脈動曲線跳汰機產生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了牀層的鬆散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，佔地面積減少1/3，且衝程可調整，由於採用電磁調整電機進行拖動使衝次可無級調節。其性能達到國內先進水平，是較理想的節能重選設備之一。

鋸齒波跳汰機技術性能表:

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機艙門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，機器的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油温升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。 ^[4] 

一、跳汰機的給料

跳汰機入料性質的波動及給料量的變化，對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此，所謂控制給料，是指入料性質變化的波動儘量小，即給入跳汰機的原料應均質化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。

對於選煤廠，它可能分選幾個礦井的原煤，或者分選性質相差較大的幾個煤層的原煤，應採取措施實現入選原煤均質化，即配煤入選。這不但有利於用户質量指標的標準化，也有利於選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特徵的標準化。對於跳汰機，控制好入料的質量、數量，可以保證分選過程的穩定性，減少設備過載或負荷不足的現象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，可提高經濟效益。

選前使入料性質均質化，給料速度均勻，為跳汰牀層的穩定提供了可靠的保證。加上合理的風水制度配合，就會使牀層處於最佳的分選狀態。否則，如果煤質時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續，跳汰分選過程就難以正常進行。此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應均勻分佈，不然造成牀層局部厚薄不均，鬆散狀況各異，也將影響分選效果。

最後，應注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進入跳汰室後，出現結團現象，在水層上呈小羣體漂移，使精煤質量降低。

二、跳汰頻率和跳汰振幅

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數。跳汰脈動水流的振幅決定了牀層在上衝期間揚起的高度和跳汰牀層的鬆散條件。牀層必須揚起的高度主要與給料的粒度及牀層的厚度有關。粒度大、牀層厚，就要求牀層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。

對於無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，牀層鬆散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，牀層鬆散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用於分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因鬆散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的牀層鬆散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。

頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓、風量（調節風門）、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風閥的進、排氣孔面積視風閥結構的不同，有的可以調整，有的則不能調整。一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉風閥跳汰機分選小於50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當增大一些。 ^[4] 

三、風量和水量

應根據所要求的牀層鬆散度調節用風量。第一段的風量要比第二段大一些。各段各分室的風量由入料到排料依次減少，有時為了加強第二段中間分室的吸啜分層作用及細矸石的透篩作用，風量可適當增大一些。

跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準。沖水的用量約佔總水量的20%~30%。篩下頂水佔總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為後段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，其目的是增加空氣室內壓縮空氣的有效壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s範圍內，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降最大速度。但由於它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應，使脈動水流上升時提早開始，下降時提前結束，因而增強了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高牀層鬆散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m³/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m³/（t原煤）。在篩下頂水分配上，第一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。

風量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要。雖然在一定範圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高牀層鬆散度，但增加風量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據具體情況和工作經驗靈活運用。不少操作者支持“寧多用風，不多用水”的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染，而且會給後續作業———煤泥水處理系統造成沉重的負擔，加重煤泥在廠內回收的任務。

四、風閥週期特性

脈動水流特性主要取決於風閥週期特性。應根據分選物料的性質（粒度和密度組成）和風閥結構的特點選擇風閥週期。滑動風閥（立式風閥）的工作週期幾乎是固定的，不易調整。旋轉風閥（卧式風閥）有一定的調節範圍，可以根據需要選擇合理的風閥週期特性，使每次脈動水流有利於按密度分層的過渡階段得到充分利用。選擇卧式風閥週期特性的原則是：保證牀層在上升後期維持充分鬆散的條件下，儘量縮短進氣期，延長膨脹期，使之有一個足夠的排氣期。同時由於跳汰機第一段的牀層厚且重，所以第一段的進氣期通常比第二段長些，而第一段的膨脹期卻要比第二段短一些。

在實際操作時有兩點應該注意：一是在同一段中，各分室的風閥週期特性要保持一致，否則牀層運動不協調。二是要注意檢查旋轉風閥的旋轉方向是否正確，正確的轉動方向，能產生正確的週期，即進氣———膨脹———排氣；相反的轉動方向，則會產生錯誤的週期，嚴重影響產品的質量和跳汰機的處理量。電磁風閥調整靈活，可以根據工作需要迅速調整風閥的週期特性。隨物料的變化，創造良好的牀層鬆散分層條件，以獲得較好的分選效果。在國內外，為了自動控制跳汰週期，出現了廣泛採用電磁風閥的趨勢。 ^[1] 

五、牀層狀態

牀層的運動狀態決定着礦粒按密度分層的效果，所以操作的主要目的，是為了使牀層處於有利於分選的工作狀態，並使之保持穩定。牀層愈厚，牀層鬆散所需的時間愈長，分層的時間也愈長。若牀層太厚，在風壓或風量不足的情況下，不容易達到要求的鬆散度。牀層減薄能增強吸啜作用，有利於細粒級的分選並能得到比較純淨的精煤，但如果牀層太薄，吸啜作用過強，精煤透篩損失將增加，牀層不穩定，操作困難。

六、產物的排放、分離

按密度分好層次的牀層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與牀層分層速度、矸石（或中煤）牀層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）牀層過薄，甚至排空情況，使整個牀層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機矸石段採用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要着重提高6mm以下矸石排出率。 ^[5]