越庫作業

越庫作業非常適合於快速處理的緊急訂單，適合於要求零售商向客户直接運送商品的情況。在越庫作業中，貨物是流經倉庫或配送中心而不是儲存起來。通過越庫策略大幅降低庫存水平，可以降低庫存治理成本、減少貨物損失率、丟失率及加快資金週轉等。

用彼得·德魯克的話形容越庫作業：採用越庫作業後，倉庫將成為一個編組場所，而非一個保管場所。貨物到達倉庫後經過簡短的交叉分裝後，省去了倉儲等其他內部操作，而直接將貨物發送至供給鏈下一節點。

越庫作業之所以引起廣泛關注，主要原因是：

1、對較大、較穩定的需求，並不需要每次都採取訂購模式來運作，這將給供給鏈各環節（尤其是供貨商或分銷商）帶來不必要的庫存。因此，零售商轉而尋求越庫方式來減少庫存。

2、對穩定而小批量的需求，採用越庫技術來代替零擔運輸，可大大降低運輸成本。

3、昂貴的庫存費用。

4、商品本身對時間上的要求例如快遞、保鮮食品等。

按照不同的企業類型可以將越庫作業分為四種類型：

接收及整合入貨供給是為實現準時製造。例如，製造商可能會將倉庫建立在工廠四周，並用它作為預備零件或整合配套元件的配送地。由於需求可以直接從MRP系統預知，零件到達倉庫後，按照要求進行簡單處理後直接運到車間，無需存儲。

整合不同供貨商送往同一客户的貨物，進行分揀、打包後直接運至各零售商處。例如，計算機分銷商經常將來自不同製造商的零件依據客户訂單需求及時整合、打包，由一輛車運至客户處。

許多物流公司為將不同客户的貨物集中裝在一起，以獲得規模經濟的效益，會對到達倉庫的各種零擔運輸和小包裝貨物進行重新打包，便於一車裝運以節約運輸費用。

從多個供給商處獲得商品後，在倉庫按照各零售店預先送到的訂單將貨物分揀裝車，直接運至各零售店。

上述四種越庫作業類型的共同特點是貨物整合及極短的循環週期，之所以使得這種極短的循環週期成為可能，主要原因是在接收貨物前，其目的地已知。因此，還可依據信息將越庫作業分為前配送與後配送兩種類型。在前配送類型中供給商為分銷商的越庫作業預備直接配送的產品，並按照不同目的地將貨物進行分類。他們可對貨物進行標價或貼條形碼等操作。由於對入貨的托盤進行標記，越庫區的操作工人可以直接將貨物裝入出貨車輛，而不需要臨時堆碼。同時由於不需要接觸貨物，可以降低操作成本。前配送類型有利於分銷商，但較難妥善安排，因為分銷商的上級供給商們必須知道每種貨物需要多少及送到哪個客户手中，以便貼上相應的標籤。因此，前配送類型要求在各環節中有完善的信息共享。而後配送類型則緩解了這種負擔，分銷商從所有供給商處訂購貨物後運至越庫中心進行分揀整合，在接收貨物時貼上標籤。但這種模式會為分銷商增加勞動成本。另外，還可以按照越庫作業的操作流程分為單階段越庫作業、兩階段越庫作業及多階段越庫作業。因此，某越庫中心可能同時具備兩種類型的越庫作業，具體採用何種類型的越庫作業模式要依據整體供給鏈的實際情況而定。

企業能否實施越庫作業主要考慮以下幾個方面：市場需求情況、供給鏈各環節之間的協作、信息化程度、供給商質量治理能力及通用條形碼和標準化包裝的使用情況等。

1、市場需求情況

需求猜測穩定，市場波動不大，通常一種產品假如符合下述兩個標準就可以選擇實施越庫作業：較低的變異及較高的容量。在這一點，越庫作業與準時製造很相似。Napolitano在2000年時就曾提出：越庫作業是準時制在分銷領域的應用。只有當貨物的需求為定值並且倉庫能夠安排任意時刻到達的任意數量的貨物時，越庫作業才可以實施。假如需求不確定，越庫作業就很難實施，因為使供給與需求相匹配是非常困難的，除了要減低變異外，還要有較大的需求量，來保證越庫中心能夠持續作業。假如需求量太低，則頻繁運送小批量貨物會增加運輸費用，這時選擇倉庫存儲作業也許更具有經濟效益。

2、供給鏈各環節之間的協調程度

從治理角度來看，越庫作業是一個複雜的運作過程，需要分銷商、供給商及客户之間廣泛的協調與合作。在實施越庫作業的最初階段是最艱難的時期，供給鏈各成員都會經歷設備投入、設施完善等造成的費用增加。儘管這些費用以後會通過越庫作業補償，但需要一定的時間。另外，由哪一方負責貼條形碼或標價，由哪一方負責開發信息治理系統軟件等，這些問題都需要供給鏈各成員進行充分的協調與合作。

3、整個供給鏈之間的信息流通

越庫作業最大的優勢是減少了產品流通時間以及降低庫存。為達到這樣的目標，就要求在供給鏈各成員間必須建立強大的信息共享系統來實現整個供給鏈的資源共享，以達到事先分配和及時鏈接。同時，可以協助完成大量的數據處理。另外，還要求整個供給鏈使用通用條形碼和標準化的包裝，以此簡化產品流動過程中的處理程序，減少勞動力。

4、強大的第三方物流

由於越庫作業的特點，決定了對運輸環節有相當高的要求：設備先進，效率高，及時性好，治理嚴格。由於時間要求高，所以運輸過程中決不能出現任何差錯，這就需要第三方物流公司一定要有先進的治理技術和可靠的運輸手段，以及充足的運輸設備，可以按照這樣一個系統所定的嚴密計劃去實施。　除此之外，對產品的質量也有較高要求。在越庫作業中，產品到達倉庫後，只進行簡單的分裝與組配，不可能對產品的質量進行仔細檢查，這就要求供給商一定要嚴把質量關，確保產品的順利流通。

由於越庫作業可以消除庫存量，縮短貨物提前期，從而降低庫存成本、存貨風險及運輸費用，為企業贏得更多的利潤。

越庫作業在供給鏈中的流程一般為：先由銷售商將採購訂單發往供給商，同時向供給商説明各店所需商品的具體情況。供給商將訂單中各店的商品集中到一個貨箱或SKU並用代表商品號和店號的條形碼貼在外包裝上，再將貨物運至分銷商處。分銷商掃描所有貨品外包裝上的條形碼進行驗貨，確保所有訂購貨物收齊，然後立即把貨箱按照不同地點進行分裝後將貨物運出，這一步是越庫作業的要害所在。圖1描述越庫作業中貨物在倉庫中的流動過程。

越庫作業與傳統的倉儲庫存不同之處在於：傳統的倉儲模式中，倉庫持有存貨，直到客户訂單到達後，工作人員依據訂單從貨架上揀選貨物，然後打包運出。其補貨策略主要基於倉庫存貨量來制定。

在越庫作業中，配送中心庫存極少，在接到客户訂單後向上級供給商提貨，其補貨策略是基於客户訂單需求而制定，貨物不進行長期儲存。與倉儲庫存相比，優勢顯而易見，如：降低分銷成本，減少貨物的倉儲空間，降低零售商的庫存，減少整個供給鏈的倉庫數量，降低庫存成本及裝卸成本，降低貨物破損率，提高分銷中心的利用率，整合訂單以提高客户響應水平等。同時，該種配送模式完全符合準時制策略，可為企業實施準時製造提供保障。