超高頻感應加熱設備

超高頻感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

超高頻感應加熱設備突出優點是：

1、採用國際著名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術，100%負載持續率設計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證。

2、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保温時間、保温功率和冷卻時間；大大提高了加熱產品的質量和加熱的重複性，簡化工人的操作技術。

3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。

4、佔地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。

5、特別安全，輸出電壓低於36V，免除高壓觸電危險。

6、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態下幾乎不用電，而且可24小時連續工作生產。

7、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的最新環保產品，無明火生產更安全放心。

9、該設備具有過流、過壓、超温、缺水、缺相等完善的自動保護功能，並配有故障自診斷報警系統。

10、該設備具備恆定電流和恆定功率的控制功能，極大地優化金屬的加熱過程，實現高效、快速加熱，產品的優越性能得到充分發揮。

超高頻感應加熱設備具有頻率高（可加熱焊接最小0.1mm），體積小，重量輕，節能（比玻璃陶瓷電子管高頻機省電70%），並且焊接點牢固美觀精緻，被焊件幾乎形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內部晶體結構不變，退火範圍小，無明顯焊疤而被廣泛應用於金屬眼鏡製造業，電器電子行業的接插件焊接，小型繼電器內部的不接觸焊接，製冷業的耐高壓焊接，首飾行業各部件間的焊接和金屬飾品及工藝製造業的焊接。國內最早有代表性的產品為東莞廣源電子廠生產的GYH-2型超高頻機，振盪頻率為：1.5MHZ

1． 硬質合金鋸片大小齒焊接

2．眼鏡架、零配件焊接退火

3．珠寶首飾鐘錶焊接

4．電子業（極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊）

5．機電業（精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火）

6．線材業（線材薄帶退火）

7．刀具焊接，切紙刀，鞋刀刃口淬火

8．玩具業（發條薄金屬片回火）