超聲波塑膠熔接機

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高温。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度 ^[1]  。

1.超聲波熔接：超聲波振動隨着超聲波焊接模具，將超聲波能量傳導至塑膠表面焊，因此產生局部高温，使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機的壓力下，使兩件塑膠達到熔接、美觀、堅固的效果。

2.超聲波埋植：將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過超聲波機將超聲波能量傳至金屬。經高速振動生熱後，在超聲波機的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內。

3.超聲波鉚接：將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波機鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4.超聲波點焊：利用超聲波機小型焊頭，將兩件塑料製品分成多點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到超聲波點焊的效果。

5.超聲波成型：利用超聲波機將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時，可使金屬或其它材質的塑料牢固。

6.超聲波切除：利用超聲波焊接模具及底具的特別設計方式，通過的傳導達到超聲波切除布料或塑料的效果。

一、 熔接法：

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法：

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓着塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植：

藉着焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、 成型：

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓着於塑膠品外圈，焊頭髮出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、 點焊：

A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。

B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、 切割封口：

運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲 ^[1]  。

1.日本NTK系列換能器，進口氣缸，功率強勁，穩定性好。

2.機身防後仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度。

3.2600W功率輸出，適合較大型塑料製品焊接，焊接效果佳。

4.主要電器元件，零部件優質進口件組裝。

5.發振板，晶體板全台灣原裝進口。

6.合金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。

7.獨特的水平螺絲設計，模具容易調試。

8.焊接限位系統，焊後工件不會溢膠。

9.結構巧妙，設計合理，外觀美觀 ^[1]  。

超聲波塑膠熔接機普遍運用於汽車行業、電池製造行業、電子行業、醫療行業、家電行業、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業、玩具行業等。比如車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水錶電錶，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，鋰離子電池軟包裝、電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，3寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，USB接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衞生用品，兒童用品，空氣牀墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等 ^[1]  。

1.超聲波焊機開機前必須先檢查電線，插頭座，開關完好，模具裝配無誤，螺絲無鬆動，才能合上總電源開關；

2.裝模具時，底部和焊頭的結合面應塗上黃油，模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔，切削，打磨及改變任何外觀。模具必須輕拿輕放，模具如經過損傷或撞擊，則應檢測其頻率正確後，方能使用； 

3.操作時，雙手必須和模具保持一定的距離，以防手燙傷。工作時，應隨時注意聲音的變化，如發覺聲音異常，應立即停機檢查； 

4.每次換模，換產品，必須細調焊接工藝，以免造成模具或電路板的損壞； 

5.如電路板的損壞，一般都是由於模具損壞造成的，換電路板的同時，必須先檢查模具； 

6.機箱必須每月清塵一次，保持整潔乾燥。壓縮空氣源注意乾燥，及時放掉滯留水； 

7.機箱保持空氣流通，散熱良好，避免金屬等雜物掉入機箱，損壞電路板 ^[1]  。