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超聲波點焊
鎖定
超聲波金屬焊接機是利用超聲波高頻振動磨擦原理把超聲波振動的能量轉換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，在摩擦產生熱量的同時對其施加壓力的情況下，使金屬結構分子充分激活而形成分子層之間熔合的新型設備。
功能特點： 微電腦控制，電子調諧頻率，LCD顯示，功率連續可調，操作簡單，工作穩定可靠；焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固、強度高，美觀、環保等特點。
操作容易，內置電子保護電路， 使用安全，用於金屬的同類焊接，能對有色金屬實施單點或多點焊接；廣泛用於電池和五金製品業。
- 中文名
- 超聲波點焊
- 外文名
- Ultrasonic spot welding
- 別 名
- 超聲波點焊機
- 原 理
- 超聲波高頻振動磨擦原理
- 用 途
- 用於金屬的同類焊接
- 應用範圍
- 電池和五金製品業
超聲波點焊物理特徵
利用超音波機械振動，接觸加工產品摩擦產生熱能使塑膠達到本身溶點且成熔融狀態後施加一定壓力而結合，依目前較普遍的，即為每秒振動二萬次﹙20KHZ﹚與每秒振動1．5萬次﹙15KHZ﹚二種，另外尚有數種特殊振動頻率，因受限於篇幅，僅介紹15KHZ和20KHZ二種較為普遍性之熔接。而依其方式又可分為直接與傳導二種熔接法。直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊﹙例：鉚合、埋植等﹚，固定於塑膠熔接機上之治具，讓其能量轉換器﹙HORN﹚直接在上面產生音波振動效能而熔接。傳導熔接：即熔接時，離超音波振動，隔一段距離，藉其音波振動傳導熔接﹙例：塑膠殼熔接等﹚。
超聲波點焊特點
A、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。
B、熔接時間極為短暫，通常範圍0．05秒～1秒。
C、可經由介質如水、油等熔接於接合面。
D、熔接效果，可達實用程度。
E、可做直接與傳導熔接。
F、材質熔接能量面生因塑膠材質而異，而且並非超音波振動全部材質，只選發生擇適合的振動熱所，以產品表面無傷痕之顧慮，此為傳導熔接之特色。在較硬的塑膠熔接時，更能發揮其熔接效果。
超聲波點焊應用
超音波應用範圍極廣，一般我們均熟悉被應用於醫學上，而於工業領域中，大家對本身之產品，或可發現超音波也是本身所屬產品的應用範圍內，能讓超音波提高您的效率與品質，其應用範圍有：
1、熔接；
2、埋植；
3、成型；
4、鉚合；
5、點焊；
6、振落﹙切除﹚；
7、熱熔。
除第七項熱熔為超音波熔接變化外，其餘均屬超音波主要功能。
