變形程度

鍛件的性能與內部組織結構密切相關，不同的組織結構對應不同的力學性能.影響鍛件組織結構的因素很多，包括合金的化學成分、變形温度、變形速度、變形程度、鍛後冷卻方式和熱處理制度等。鍛造過程除了要達到終鍛件的幾何尺寸精度和形狀外，還要得到優越的機械性能和較好的晶相學結構。在鍛造成形過程中，特別是熱成形過程中，材料經歷了微觀組織變化，如動態或靜態回覆，再結晶和晶粒長大等，這些都將影響到鍛件的最終性能。對於形狀複雜的筋板類鍛件，由於金屬流動複雜，必須先進行預鍛製坯，再採用模鍛工藝將零件鍛造成形。製坯變形程度對複雜筋板類鍛件流線的影響很大，而流線又直接影響着鍛件的組織性能 ^[1]  。

隨着製坯墩粗變形量的增加，所得鍛件的強度和硬度升高，而塑性和電導率(即抗應力腐蝕性能)是下降的。這説明增大製坯時的變形程度有利於終鍛件強度和硬度的提高，但要犧牲一定的塑性和抗應力腐蝕性能。

模鍛前未進行墩粗變形的鍛件由於變形量很小，金屬沿徑向流動量很小，此時的儲存能較小，以動態回覆為主，變形晶粒的形態基本未發生改變，大多數組織仍保持模鍛前的形狀和尺寸，只是晶粒取向沿徑向發生了一些偏轉，因此，該處的拉伸試樣性能更接近於橫向性能。模鍛前進行了墩粗變形的鍛件組織均轉向了徑向，且發生了不完全再結晶，而且隨着墩粗變形量的增加再結晶程度明顯增。

隨着製坯時墩粗變形量的增大，鍛件內部的亞晶組織也得到了明顯的細化模鍛前未變形的鍛件內部亞晶均較大，而變形量達到80%時已出現了很多近似等軸的小亞晶。另外，隨着製坯變形量的增大，終鍛件晶粒內部的第二相含量也明顯增多。

綜上所述可以認為:合金在模鍛前的等温壓縮過程中，熱變形產生的變形能以位錯的形式得以儲存，隨着變形程度的增加，晶粒破碎程度增大，儲存的變形能更多，為隨後對試樣進行標準熱處理時高密度再結晶晶核的形成提供了更充足的驅動力，促使晶核大量產生，發生了更加充分的回覆與再結晶，因此，得到更加均勻細小的晶粒組織；並且，在後續的固溶處理中，由於儲存能的增加，使得第二相溶入固溶體的速度加快，固溶體的過飽和程度增大，在分級時效時便會析出更多相對穩定的第二相，此強化相有效地阻礙了位錯運動並提高了再結晶温度，防止了晶粒粗化，增加了強化效果，因而提高了合金的強度和硬度。製坯變形程度增大引起的晶粒細化使晶界面積增加是造成電導率降低的主要因素 ^{[1]  [2]}  。

1.隨着製坯墩粗變形量的增加，所得鍛件的強度和硬度升高，而塑性和抗應力腐蝕性能下降。

2.隨着製坯變形程度的增加，熱變形時儲存的變形能增多，可以得到更加細小的晶粒，而且儲存變形能的增多也有利於固溶程度的提高和強化相的析出，因而可以提高鍛件的強度和硬度。而晶粒細化使晶界面積增加是造成電導率降低的主要因素。

3.製坯變形程度增大後鍛件更脆，抗疲勞能力更差 ^[3]  。