螺旋保護套

螺旋保護套(16張)

螺旋保護套約於2002年引入我國。現已廣泛應用於挖掘機、裝載機、壓路機、攤鋪機、叉車、吊車、自卸車等工程機械和注塑機設備。主要安裝於液壓膠管、電線、電纜等產品的外部。其功能是增強液壓膠管、電線、電纜等內部產品的耐磨、抗靜電和抗紫外線性能，在各種惡劣環境下對液壓膠管等內部產品起到安全保護作用。液壓膠管、電線、電纜等產品安裝螺旋保護套不但可以提高美觀度，而且可以使內部產品的壽命延長3年以上。與傳統的金屬護簧產品相比，膠管保護套安裝簡便，耐磨性更好；抗老化、抗腐蝕性能強；更能有力的對液壓膠管、電線、電纜等產品外表面進行防老化和抗磨擦保護；具有更優異、更便捷、更環保節能的效果。

螺旋保護套為螺旋狀，具有很好的彈力、拉伸力，可以對液壓膠管、電線、電纜等內部產品起到很好的束縛作用。國內採用的原材料為聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或尼龍（PA），使產品具有很好的耐磨作用。此外，螺旋保護套還具有良好的耐高低温、耐油、抗紫外線、抗靜電、抗衝擊、抗拉伸等性能。

螺旋保護套質量優劣的鑑別主要有以下幾個參考標準：

1. 外觀表面螺旋保護套表面光滑平整，無缺料、裂紋、損傷與毛刺；無明顯起泡及凹凸不平；無雜質、雜色等現象產生則為優質；反之，則為劣質，不合格。

2. 硬度優質合格的螺旋保護套硬度一般為邵氏85~90度，硬度 低於85度或高於90度均不符合要求。硬度過低，不能起到對內部產品的保護、束縛作用；硬度過高，在低温環境下（如我國東北等較寒冷地區）使用時，保護套容易發生脆裂，1%~5%的產品不能達到使用要求，使螺旋保護套對內部產品的保護作用大大降低。

3. 耐高低温性優質合格的螺旋保護套應有良好的耐高低温性能。使用者可用以下方法鑑別：

將螺旋保護套依次放置於80℃環境下1小時、室温環境下0.5小時、-40℃環境下1小時、室温環境下0.5小時，連續做5個循環。觀察，若螺旋保護套無開裂、發粘、凹陷等現象發生，則為優質；反之，若螺旋保護套有開裂、變形、發粘或凹陷等現象之一產生，則該保護套為劣質，不合格。

4. 耐油性能優質合格的螺旋保護套具有良好的耐油性。可將螺旋保護套在70#汽油與10%甲苯的混合液中浸泡5分鐘，若無變色、發粘現象產生，則為優質合格；反之，有變色、發粘現象，則該保護套為劣質，不合格。

5. 耐磨性優質合格的螺旋保護套具有良好的耐磨性能。可用“阿克隆磨耗試驗”進行測驗。測驗結果，若質量差小於0.07則為優質；反之，若質量差大於0.07，則該螺旋保護套為劣質，不合格。

優質合格的螺旋保護套具有良好的拉伸強度及耐衝擊強度。常温下拉伸強度一般為25~30Mpa；衝擊強度一般為：缺口，常温下為35KJ/M2,-40℃/24h為5KJ/M，衝擊強度(無缺口)：不斷。

螺旋保護套具有較好的抗紫外線性能。黑色螺旋保護套生產時加入一定比列的炭黑，以增強螺旋保護套的抗紫外線性能。這也是黑色螺旋保護套比其他顏色的保護套有更好的抗紫外線性能的原因。

螺旋保護套主要用於挖掘機、裝載機、壓路機攤鋪機、叉車、吊車、泵送機械、電纜的外保護等工程機械和注塑機設備。井下、乾燥環境中作業時，應考慮選用抗靜電性較強的螺旋保護套。以增強液壓管件等內部產品的抗靜電性能,在多種惡劣環境下對液壓管起到更好的安全保護作用 ！

1.將膠管（電線、電纜）的中間部位繞轉於螺旋保護套的中間部位，從纏繞好的中間部位開始向膠管（電線、電纜）的一端繞轉。

2. 以膠管（電線、電纜）一端繞完螺旋保護套定位在膠管（電線、電纜）接頭處為準。定位後將螺旋保護套反轉鬆開，即可隨意移動，開始從纏繞好的中間部位向另一端繞轉。

3. 將螺旋保護套的兩頭全部纏繞繞在膠管（電線、電纜）的外部，安裝完成。

注：多根電線、電纜可分支進行安裝使用。

1. 將膠管（電線、電纜）的其中一端，繞轉於螺旋保護套的一端。

2.定位。

3.定位後，開始向另一端繞轉，待螺旋保護套全部繞轉在膠管（電線、電纜）的外部，安裝完成,參數