落地車牀

落地車牀又稱花盤車牀、端面車牀、大頭車牀或地坑車牀。它適用於車削直徑為800-4000毫米的直徑大，長度短、重量較輕的盤形、環形工件或薄壁筒形等工件。適用於單件、小批量生產。結構特點：無牀身、尾架，沒有絲槓。

落地車牀又叫大頭車牀，落地車牀主要用於車削直徑較大的重型機械零件，如輪胎模具、大直徑法蘭管板、汽輪機配件、封頭等，廣泛應用於石油化工、重型機械、汽車製造、礦山鐵路設備及航空部件的加工製造。

特點：設計獨特 操作方便 經濟實惠

連體落地車牀較早出現於青島地區，依託青島即墨鑄造中心資源優勢，充分降低了牀身鑄件等主要部件成本。另外，當地鑄造產業也帶動了機械加工產業的發展，這樣當地操作加工母機的技工的數量和質量也提高到了相應水平。同時，青島地區便利的交通陸運、海運和空運條件也是促進條件之一。當然在這個過程中我國經濟持續穩定的快速發促使了新型能源產業和傳統能能源產業升級進化的要求，特別是風電產業。

連體落地車牀出現之後經歷了幾次較大的變革和發展。

起初，落地車牀的控制從變速系統到牀身移動到進給控制幾乎全部都是人工控制。後來，隨着市場要求各廠家開始着手對車牀進行改進。

首先，主軸箱的重新設計和優化。利用三維建模和模擬運動後的主軸箱運轉更加穩定，換擋變速更加平順，檔位更加豐富，轉速範圍進一步擴大。

其次，自動走刀系統的集成。變頻器和伺服電機的使用促使了機牀自動化水平的提高，同時進一步提高了機牀精度，降低了故障率，提高了操作的安全性和便捷性。

第三，數控系統的應用。數控系統的應用主要得益於輪胎模具行業和風電產業等新興行業的飛速發展。

最後，常見的落地車牀系列及其型號。

YL系列：YL1600、YL2000等，此係列基本已退出市場，但在廠使用的設備還是具有一定數量的。

CY些列：CY1512-A、CY2216-A、CY2218-A、CY2220-A、CY2420-A等，其中CY1512-A代表卡盤直徑1200mm，最大回轉直徑1500mm，A代表連體結構。

SFC系列：SFC6020、SFC6025、SFC6031等此係列連體落地車牀最大回轉分別為2000mm，2500mm，3100mm。

KSC-Z些列和STC-Z系列：這兩個系列技術特點基本類似，屬於技術同源。因資產分割，業務重組等相關問題成為兩個獨立系列。

分體落地車牀主要是相對於連體落地車牀而言，有時分體落地車牀也叫地坑車牀。但現在的分體車牀相對於早期的地坑車牀有了較大的改進。現在機牀的穩定性和精度有了明顯的提高，使用成本降低，機械性能增加，但是購買成本增大。分體落地車牀的主軸箱與進給箱分離式結構，使機牀獲得最佳受力狀態，減少兩部分之間的相互影響，提高了機牀的抗振能力及工作精度。適用於迴轉直徑較大的工件。

重型落地車牀主要是指C60XX系列車牀，其常見型號為C6031、C6025、C6020，但根據改裝改造的情況又可分為不同類型後綴字母常見有A型——連體結構，B型——分體結構。這些落地車牀承重能力強，加工長度長，動力突出但不能進行螺紋加工。

落地車牀為主軸箱與進給箱連體結構，適用於加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質合金刀具對鋼件、鑄鐵件及輕合金件進行加工，可完成外圓、內孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。在結構特點上，落地車牀類似於國標C60系列車牀，而落地車牀具有其先天不足——對重量較大工件無能為力。但是卻因為採用了C60系列穩固的機構是落地車牀能夠在各種惡劣環境下長時間穩定工作，同時又能保持較高的精度，只是在用途上由本來的通用車牀向專用車牀進一步靠攏。

這一特點主要針對加工大直徑法蘭等盤類和環類零件而言。對於直徑在2000mm-3000mm的大直徑盤類和環類零件的加工，採用卧式車牀是十分困難的，更多廠家採用了立式車牀。但是立車造價太高，因此落地車牀的性價比優勢就體現出來了。這一特點在對外貿易中展現的尤其突出，但是國內目前的做工水平和設計特點還不太符合國外客户的審美特點。

連體落地車牀性能出色，根據調查基本上可以做到“人停車不停，一天干三班”。但前提是必須按照説明書進行及時維護保養。而且對於粗車加工吃刀量可以達到3個左右，傳動系統的優化設計極大的降低了機牀的故障率，而特殊處理過的齒輪系統可以將更多的阻尼扭矩轉移到各個軸，使軸部受力，進而保護了齒部。下面將列出連體落地車牀的主要性能指標：

1. 前期準備　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車牀應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車牀的前提條件 滿足典型零件的工藝要求　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車牀的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機牀的可靠性是指機牀在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機牀。一般，用户越多，數控系統的可靠性越高。　2.機牀附件及刀具選購　機牀隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車牀、車削中心來説是十分重要的。選擇機牀，需仔細考慮刀具和附件的配套性。　3.注重控制系統的同一性　生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。　4.根據性能價格比來選擇　做到功能、精度不閒置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。　5.機牀的防護　需要時，機牀可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。　在選擇數控車牀、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。 ^[1] 

1．遵守機牀工一般安全規程。

2．裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調，以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。

3．刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。

4．花盤上的附件要緊固牢靠，不得鬆動。

5．加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥，容易滾動的工件要墊穩。

6．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

7．停車時要先退刀，然後停止牀頭轉動。

落地車牀的正常使用必須滿足如下條件，機牀所處位置的電源電壓波動小，環境温度低於30攝示度，相對温度小於80%。

1機牀位置環境要求

機牀的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機牀附近有振源，則機牀四周應設置防振溝。否則將直接影響機牀的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機牀的可靠性。

2電源要求

一般落地車牀安裝在機加工車間，不僅環境温度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝落地車牀的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3温度條件

落地車牀的環境温度低於30攝示度，相對温度小於80%。一般來説，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作温度恆定或温度差變化很小。過高的温度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。温度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4按説明書的規定使用機牀

用户在使用機牀時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關係到機牀各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用户不能隨意更換機牀附件，如使用超出説明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力範圍內，不允許任意提高。

產品特點：

1、底座導軌採用距形結構，跨距大、剛性好、適宜於低速重載切削。

2、操縱站安裝在前牀腿位置，操作方便，外觀協調。

3、機牀結構採用牀頭箱主軸垂直於拖板運動的牀身導軌，牀頭箱和橫向牀身連接在同一底座上，底座上為山型導軌結構，可手動調節拖板的橫向移動。

4、機牀鑄件通過振動時效消除內應力。牀身也經過超音頻淬火，導軌磨加工。

5、本機牀承載能力大、剛形強、外形美觀、操作方便能夠車削各種零件的內外圓柱面、端面、圓弧等成型表面，是加工各種輪胎磨具及大平面盤類、各種法蘭管件閥門、壓力容器、礦山機械、環類零件理想設備。