華能北京熱電廠

該企業是全國供熱容量最大的熱電聯產企業，機組全年平均熱效率在60%以上，比常規火電廠高出20個百分點。而在供暖期，機組熱效率更是高達84%。

該電廠的鍋爐採用了液態排渣、低氮燃燒、飛灰復燃等先進技術，鍋爐效率接近94%。與常規30萬千瓦機組比，僅鍋爐效率高這一項，按年發電50億千瓦時計算，華能北京熱電每年就可以節約標準煤42萬噸。從1999年投產以來，電廠已經累計節約標準煤400多萬噸。

剛剛結束的採暖季，是北京市華能熱電廠一期燃煤機組最後一次承擔冬季供暖任務。 ^[1] 

作為北京最大的供熱電廠，華能北京熱電廠承擔了整個北京1/10的供電和1/3的供熱，每年的燒煤量就有200多萬噸。由於電廠離北京市區只有15公里，怎樣減少煙囱裏每天排放的二氧化硫、粉塵這些污染物，通過引進技術對發電設備進行環保改造，電廠用了三招堵住廠裏兩個大煙囱的嘴。

第一招，給發電用的四台鍋爐全都裝上脱硫裝置，一下子就讓發電產生的二氧化硫降低了90%；

第二招，對於發電產生的粉塵，先用液態排渣技術把大部分粉塵變成液態渣用做建築材料，剩餘的進行靜電除塵使整個粉塵排放下降到每立方10毫克以下。

第三招引進煙塔合一技術，用水塔來排放脱硫除塵後的煙氣，這招不僅環保，還能提高電廠的熱效率，使全年少燒5-6萬噸煤，相當於整個電廠半個月的燃煤量。

華能北京熱電廠工程引進了德國帶飛灰復燃裝置的液態排渣塔式直流鍋爐、低氮氧化物燃燒器，鍋爐飛灰可百分之百入爐復燃，全部以液態渣排出，減少了灰份對大氣的污染。由於不用水力除灰，也節省了水資源。同時電廠不設灰場，又節約了土地資源。目前，灰渣作為建材輔料，其銷售率為百分之百，實現了灰渣的綜合利用，變廢為寶。由於引進了低氮氧化物燃燒器，將進入爐膛的空氣分成三級，形成還原性氣氛的富燃燒區、二次燃燒區和燃燼區，使煙氣排放指標優於設計值，NOx含量等主要指標都以較大幅度低於國家和市標準，是未採用低氮燃燒技術的同型號鍋爐的四分之一。對煙氣排放配置了先進的德國監測設備，實現在線監測，可隨時監測煙氣排放情況。為了控制煤質，鍋爐設計燃用低硫份（0 .4%）、低灰份（8%）的神府煤，二氧化硫的排放量僅為430.5mg/Nm3，同時建成了237米高的煙囱，煙囱出口直徑為 6米，較大限度地利用了大氣自然淨化能力。每台鍋爐配備了兩台高效電除塵器（F163－4），經實測除塵效率都大於 99.2%，實際煙塵的排放濃度僅為18 .35mg Nm3，滿足了北京市環境保護要求。