荷重軟化温度

荷重軟化温度（refractoriness under load）是指耐火製品在規定升温條件下，承受恆定壓負荷產生變形的温度。它表示製品對高温和荷重同時作用的抵抗能力，在一定程度上表明製品在其使用條件相仿情況下的結構強度，也表示在此温度下，製品出現了明顯的塑性變形，是使用性能的一項重要質量指標 ^[1]  。

耐火製品荷重軟化温度的高低，主要取決其化學礦物組成和顯微結構。結晶相形成網絡骨架，材料的荷重軟化温度就高；以孤島狀散處於液相中，則其荷重軟化温度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化温度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會改變液相的數量和性質。製品的緻密程度，對荷重軟化温度的高低，亦有一定的影響。硅磚的相組成，主要是鱗石英晶體和方石英晶體。鱗石英在轉中呈矛頭狀雙晶相互交錯，形成網絡骨架，只有10%~15%的液相，且其粘度大，鱗石英晶體並不因有液相出現被溶解破壞骨架，而只是在接近其熔點時，由於熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌。因此，硅磚的荷重軟化温度高，開始軟化温度與終點温度只差10~20℃，而與其耐火度僅差60~70℃，有時或更少些。鎂磚的相組成，主要是方鎂石晶體，被結合物膠結在一起，因此鎂磚的荷重軟化温度取決於結合物的性質。鎂磚中的結合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點的硅酸鹽相，雖然方鎂石晶體的熔點相存在，且其高温下粘度低，所以鎂磚表現出荷重軟化温度低，而與其耐火度相差高達1000℃以上 ^[2]  。

提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調整顆粒配比，增加成型壓力製成高密度的磚坯；適當提高燒成温度充分燒結，促進晶體長大，使其形成直接結合和網絡結構，可以顯著地提高製品的荷重軟化温度。

測定耐火製品荷重軟化温度的方法，有示差-升温法和非示差-升温法兩種 ^[3]  。