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色母料
鎖定
色母料簡介
色母料是以着色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑製得的高濃度有色粒料;
功能色母料除上述原料外,根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。
功能色母料是既具有普通色母料的功能,同時賦予塑料製品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的着色劑、表面活性劑進行表面處理之後配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是色母料行業技術發展的趨勢之一。
色母料優點
1. 有利於保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;
2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;
3. 保護操作人員的健康;
5. 環境乾淨、不沾污器皿;
6. 節省時間和原材料。
由於顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,於是會發生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會在塑膠產品表面出現色點,色相發暗、顏色容易褪變,並且在混合時造成塵土飛揚,影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和着色力,色相光亮。由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附於容器上,因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
色母料基本成分
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料。
三大顏料比較
項目
| 染料
| 有機顏料
| 無機顏料
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來源
| 天然和合成
| 合成
| 天然或合成
|
在透明塑料中
| 呈透明體
| 低濃度時少數呈半透明
| 不能呈透明體
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着色濃度
| 大
| 中等
| 小
|
亮度
| 大
| 中等
| 小
|
光穩定性
| 差
| 中等
| 強
|
遷移現象
| 大
| 中等
| 小
|
2. 載體
載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性最好,但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
分散劑促使顏料均勻分散並不再凝聚,分散劑的熔點應比樹脂低,與樹脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種,除非客户提出要求,一般情況下色母中並不含有上述添加劑。
色母料加工方法
色母料應用範圍
廣泛用於聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龍、PC、PMMA、PET等樹脂中,生產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、保健器械等製品。
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