碳黑

據記載，中國是世界上最早生產炭黑的國家之一。在古時候，人們焚燒動植物油、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰，用來調製墨和黑色顏料。這種被稱之為“炱”的黑灰就是最早的炭黑。

1821 年人們在北美地區首次用天然氣為原料生產炭黑，從此炭黑不再是“炱”那麼簡單，它是“氣態或液態的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳，為疏鬆、質輕而極細的黑色粉末”。大片油氣田相繼開採,源源不斷的原料供應推動炭黑生產由手工操作邁入了大規模工業化時代。

1912 年人們發現炭黑對橡膠具有補強作用，從此炭黑逐漸成為橡膠工業不可缺少的原材料。世界橡膠工業原材料耗用量排在第一位的是生膠，第二位的是炭黑；換言之，炭黑已成為消費量最大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般佔橡膠耗用量的40%～50%，也就是説，在橡膠配方中，通常每使用2份橡膠就會搭配使用1份炭黑。

炭黑的結構性是以炭黑粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。由凝聚體的尺寸、形態和每一凝聚體中的粒子數量構成的凝聚體組成的炭黑稱為高結構炭黑。常用吸油值表示結構性，吸油值越大，炭黑結構性越高，容易形成空間網絡通道，而且不易破壞。高結構炭黑顆粒細，網狀鏈堆積緊密，比表面積大，單位質量顆粒多，有利於在聚合物中形成鏈式導電結構，其中在眾多炭黑品種中以乙炔炭黑為最佳。粒徑分佈寬的炭黑粒子比分佈窄的炭黑粒子更能賦予聚合物導電性，並用統計方法解釋這個現象。粒徑分佈寬的炭黑，少數大直徑粒子需要數目巨大，直徑更小的粒子給予補償，相同平均粒徑分佈寬的炭黑比分佈窄的炭黑有更多的粒子總數。

炭黑一般是指碳單質微粒，一般是由於有機物燃燒不充分，其中的氫元素和氧元素轉化為水，而碳元素燃燒不充分，就會脱離分子，形成炭黑。

炭黑由碳組成，但通常被定為無機顏料類。炭黑是烴類經氣相不完全燃燒或熱裂解而成的黑色粉末狀物質。由於生產工藝的不同，通過不同的工藝條件可得到各種性質不同的產品。

（1） 炭黑的微觀構造

炭黑粒子具有微晶結構，在炭黑中，碳原子的排列方式類似於石墨，組成六角形平面，通常 3~5個這樣的層面組成一個微晶，由於炭黑微晶的每個石墨層面中，碳原子的排列是有序的，而相鄰層面間碳原子的排列又是無序的，所以又叫準石墨晶體。

（2） 炭黑的粒徑

顏料炭黑的粒子細度可低至5nm，一般説來，炭黑粒子不是孤立存在的，而是多個粒子通過碳晶層互相穿插，形成鏈枝狀。不同生產工藝可得到粒徑範圍極廣的炭黑粒子，燈黑生產工藝得到的產品相對粗糙，而氣黑生產工藝可得到精細的產品。

用爐黑生產工藝可得到幾乎所有粒徑範圍的炭黑，同一品種的炭黑，其粒子大小並不完全相同，呈現一個粒徑分佈範圍。一般來説，粒子較細的品種，粒徑分佈較窄。

炭黑的生產工藝不同，則表面的化學性能也有差別。大多數炭黑的真實表面積大於由粒徑計算出的幾何表面積。這是由於炭黑特別是粒徑小於25nm的炭黑表面存在許多微孔。

據分析，可在炭黑表面檢測如酚基、醌基、羧基等基團，這些酸性基團濃度在氣黑和氧化爐黑的表面特別高。在爐黑中可檢測到吡喃酮結構，這種結構決定了爐黑的鹼性性質。揮發份含量可判斷表面官能團的濃度，也可測得炭黑的極性。另外由於炭黑的表面積較大，容易吸附揮發份環境中的水分，所以炭黑在運輸，貯存及使用過程中要特別注意吸濕問題。

大部分都是探討導電粒子接觸的幾何學研究。該理論認為，炭黑填充量越大，處於分散狀態的炭黑粒子或炭黑粒子集合體的密度也越大，粒子間的平均距離越小，相互接觸的幾率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合體形成的導電通路也越多。不同極性的高聚物與炭黑組成共混體系的極性越大，炭黑臨界體積分數就越大，意味着體系的導電性下降，因為炭黑表面含有很強的極性基團，基體極性大，作用增強，這時強度增加，卻妨礙導電粒子自身的凝集，以致導電性差。但是在多組分基體樹脂與炭黑組成的共混體系中，由於不同基體的極性不同，填充炭黑會產生偏析現象，這時導電性能取決於炭黑粒子在偏析相中的濃度和分佈狀態，還取決於偏析相高聚物所佔比例。

黑度是指炭黑所具有的黑色呈現強度。炭黑作着色時，黑度主要基於對光的吸收，對於特定濃度的炭黑，炭黑越細小，則光吸收程度越高。黑度除了受炭黑內部的光吸收外，也受由於粒子表面幾何機構的影響而產生了具有增亮效應的光散射，這會降低黑度。隨着粒徑的減小，光散射程度降低。只有對於很細的炭黑，提高炭黑的濃度才能提高黑度，對於粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因炭黑數增加而提高，黑度反而相應降低。

着色強度可以理解為抵消白色顏料增白能力的效果。着色強度也是隨着原生粒子的粒徑減小和結構的減小而提高。

“炭黑粒子”的光散射程度，隨着粒徑的減小而降低，除了影響增光效應，也影響色調，原因如下：　當可將光穿過一主色為黑色的着色層時，短波的藍光比長波的紅光的散射效應更強烈。炭黑越細，這種效應越顯著。紅光成分由於散射損失較小，因此進入着色層的深度大一些。藍光總體散射強烈，在相反方向，即後方的散射也強烈，於是又從着色層中反射出來。當觀察反射過程時，經細炭黑着色的出現藍色色調，會給人黑度更高的感覺。如果炭黑粗大，則相應地呈現棕色色調。當觀察透射過程時，相同的着色層（不完全透明的薄膜）的色調關係正好相反，隨着粒徑的減小，散射較強的藍光穿過着色層的深度較小，即藍光穿過着色層至另一面成分較少，從另一面穿出來。因此，由於在觀察的那一面缺少藍光成分，着色層在透射過程中觀察時，便呈現棕色色調。當以鈦白粉調灰（灰色色調）時的情形，與在透射過程中觀察主色的着色狀況相似，光線在含有黑色顏料塑料片中的白顏料中來回散射，越小粒徑的炭黑，會使可見光內藍光的散射越強，因此較多其餘的紅光部分便透射過來，呈現出帶黃色色調的灰色，相反地，如着色時用粗粒徑的炭黑，尤其是較為粗大的燈黑，則會得到帶藍色色調的灰色。

顏料黑越細，炭黑聚集體之間接觸點便越多，結果它們之間內聚力越強，當把顏料黑摻入料，即開始進行始炭黑均勻分佈時，則對分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔開來，最終達到最高的黑度和着色。與高結構炭黑相比，低結構炭黑較有可能達到高的濃度，但在分散過程中卻因此需要較大分散力。炭黑的分散性能受結構程度的影響，由於高結構炭黑具有良好的分散性能，所以其着色強度也就自然較強。

在使用粉狀炭黑時，會出現分散及令人頭疼的灰塵問題，因此，可使用母粒或漿狀物。

預製炭黑的價格要比單純使用顏料黑要高，但若考慮到清潔的工序、高的效率及技術投資少的優點，炭黑製劑是有其價值的。

光會使塑料老化，尤其是陽光中的紫外線會加速塑料的老化。在配合運用有機紫外光吸收劑和抗氧化劑可使壽命延長。然而顏料黑仍然被認為是最好的紫外線穩定劑。

顏料黑作為紫外光吸收劑，主要用作延長塑料製品在户外使用壽命。

濃度為0.5%的小粒徑炭黑（20 nm）與2%的相對粗粒徑的炭黑（95 nm）差不多具有同樣的光保護作用。

所有涉及到食品衞生法規定的日用品的着色顏料，包括顏料必須符合規定的純淨標準。首先，這些標準規定了一般顏料它的重金屬的含量，其組分在0.1N鹽酸中的溶解度（和胃液的酸度一樣），以及規定芳香氨的含量。而後，特別制定了關於炭黑的純淨標準，而這一標準因國家而不同。

主要分為燈黑、氣黑、爐黑和槽黑。

炭黑按用途不同，通常分為色素用炭黑、橡膠用炭黑、導電碳黑和專用碳黑。

色素用炭黑—國際上，根據炭黑的着色能力，通常分為三類，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。這種分類通常用三個英文字母表示，前兩個字母表示炭黑的着色能力，最後一個字母表示生產方法。

橡膠用炭黑—橡膠用炭黑原來是按粒徑大小來分類的，但後來改為按氮表面積分類。此外，命名時把炭黑顏料的硫化速度和結構等因素也考慮進去了，由4個系統構成。第一個英文字母代表膠料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表緩慢硫化速度。後面3個為阿拉伯數字。第一個數字代表炭黑氮表面積範圍，共列為0~9個等級。第二和第三個數字則由美國材料試驗協會負責炭黑和術語的D24.41委員會指定的，反映不同的結構程度，也就是炭黑大概的高低結構確定的，有一定的任意性。相對而言，數字越大，結構越高。

主要分為補強碳黑、着色碳黑、導電碳黑等。

主要分為N220、N330、N550、N660、N990、N110、N115、N234、N326、N339、N375、N539、N550、N880等。