膨脹機

當氣體具有一定的壓力和温度時，就具有由壓力而體現的勢能和由温度所體現的動能，這兩種能量總稱為內能。膨脹機主要的作用是利用氣體在膨脹機內進行絕熱膨脹對外做功消耗氣體本身的內能，使氣體的壓力和温度大幅度降低達到製冷與降温的目的。 ^[2] 

膨脹機的主要工作在噴嘴及葉輪中完成，當高速、低温的氣體通過葉輪通道時，由於葉輪高速轉動，使氣體速度很快下降。同時，氣體在不斷變大的通道中流動時，因為壓力與速度下降使氣體內能降低，氣體温度進一步大幅度降低，達到降温與製冷的目的。由於膨脹機葉輪的飛速轉動，帶動了與膨脹機葉輪在同一軸上另一端的壓縮機葉輪轉動，壓縮機葉輪的轉動壓縮了通過增壓機葉輪的氣體，壓縮機葉輪不僅壓縮了氣體、利用了膨脹機發出的功率，同時控制了膨脹機的轉速。 ^[2] 

膨脹機與活塞膨脹機相比，具有流量大、結構簡單、體積小、效率高和運轉週期長等特點，適用於大中型深低温設備。

使氣體在可變容積中膨脹，輸出外功製冷的膨脹機(通常由電動機制動吸收外功)。這種膨脹機分立式和卧式兩種。採用較多的是立式結構，曲軸、連桿、十字頭、活塞、進氣閥和排氣閥等是運動件，分別裝在機身、氣缸和中間座中，其作用近似於往復活塞壓縮機，但其進、排氣閥系借進、排氣凸輪定時啓閉。活塞膨脹機由於存在進、排氣閥流動阻力、不完全膨脹、摩擦熱、外熱與內部熱交換等引起的冷量損失，一般絕熱效率為：高壓膨脹機65～85%，中壓膨脹機60～70%。20世紀50年代相繼出現的不用凸輪傳動機構的無閥和單閥膨脹機，減少了膨脹機的運動件，提高了機器運轉可靠性，已在小型深低温設備上得到廣泛的應用。60年代，採用加填充劑的聚四氟乙烯密封元件代替用油潤滑的金屬製密封元件，避免潤滑油帶入深低温精餾區或液化區，保證了安全。 ^[3] 

以氣體膨脹時速度能的變化來傳遞能量的膨脹機。這種膨脹機有單級和雙級、立式和卧式、衝動式和反動式之分。一般採用單級向心徑流反動式，傳出的外功由發電機、鼓風機或油制動器所吸收。它近似於單級離心壓縮機，但具有調節進氣量用的（可調葉片）導流器。低速軸承用油強制潤滑，高速的採用氣體軸承。透平膨脹機由於有噴嘴損失、葉輪損失、餘速損失、輪盤摩擦損失、泄漏損失、竄流損失和外熱侵入損失，一般絕熱效率為：中壓膨脹機65～75%，低壓膨脹機75～85%。60年代已製成帶液膨脹機，大多用於天然氣分離設備。

圖1表示壓縮氣體從高壓p1、温度T1狀態在膨脹機中作等熵（S=常數）膨脹至低壓p2，從點 1沿等熵線與p2等壓線交於點2。點2的温度T2 即為等熵膨脹後的温度。其温差為ΔT=T1-T2，相應等熵焓降為Δh=h1-h2。在等熵膨脹過程中，氣體有部分內能轉化為功，同時為克服分子間的吸引力而使分子動能減少，從而降低了氣體温度。但在實際工作過程中，因為有若干能量損失，氣體膨脹時不可能達到狀態2，而只能達到狀態2′，其實際温差為△T′=T1，相應實際焓降為 △h′=h1-h2，故絕熱效率是指膨脹機在膨脹過程中實際焓降與等熵焓降之比。絕熱效率越高，越接近於等熵膨脹過程。一般膨脹機絕熱效率為60～85%。 ^[3]