脱碳劑

氧化精煉期主要是脱碳精煉，即將熔體中的殘C或已生成碳化物的C氧化成CO逸出。其主要措施有兩種：一是吹氧脱碳；二是加脱碳劑鐵磷或高純硅石粉進行脱碳。其化學反應如下：

1、吹氧脱碳

2C+O →2CO↑

2Al₄C₃ +9O₂→4Al₂O₃ +6CO↑

2、脱碳劑脱碳

3C+ Fe₂O₃ →2Fe +3CO ↑

C+FeO →Fe +CO↑

Al₄C₃ +3Fe₂O₃→2Al₂O₃ +3CO↑+6Fe

Al₄C₃ +9FeO→2AI₂O₃ +3CO↑+9Fe

2Al₄C₃+9SiO₂→4AI₂O₃ +9Si +6CO↑

還原熔煉期結束後，進入氧化精煉期。氧化精煉期爐池上表面的熔化層不能太厚，也不能再加料，此時開始脱碳。吹氧脱碳是比較有效的方法，不會帶入任何的雜質，但需要增設吹氧裝置和吹氧管（槍）。 ^[2] 

加脱碳劑的量是根據還原熔煉期結束後的沾棍顏色來判斷的，並根據反應的劇烈程度來控制加脱碳劑（鐵磷）的快慢。一般鐵磷要分若干次加入。脱碳反應是放熱反應，因此在加鐵磷脱碳時可適當降低輸入功率，待反應劇烈程度下降後，再提高功率（達到滿負荷的80%左右），以保證不使熔液温度下降。待反覆加鐵磷脱碳和根據沾棍顏色判斷合格後，即可逐漸降低功率停爐。

冶煉亞白剛玉對電氣工作參數有特殊的要求。在還原熔煉期，開始熔化爐料可保持稍高的二次電壓，之後採用較低的二次電壓和較高的二次電流埋弧操作。這樣有利於提高爐池內的温度和還原雜質。而在氧化精煉期，宜採用較高二次電壓、較低二次電流明弧操作，這樣有利於脱碳時所生成的CO逸出，同時也不易造成加脱碳劑時因反應劇烈而出現噴濺現象。在後期精煉時，採用低電壓、大電流，目的是增大電阻熱，提高爐內熔液温度，使熔解在剛玉熔液中的遊離碳更加充分地將殘留的雜質還原掉，從而降低雜質含量，提高Al₂O₃含量。

脱碳反應是電爐鍊鋼過程中最重要的化學反應，脱碳反應在鍊鋼過程的主要作用如下：

(1)脱碳反應的熱效應是最主要的化學反應熱，為電爐鍊鋼提供了必要的化學熱。

(2)脱碳反應在熔池進行後，提供冶金反應的主要動力學條件，可以攪動熔池傳熱，加速冶金反應的傳質速度，成倍地提高反應速度，對於消除電爐鍊鋼的冷區起着決定性的作用。

(3)配碳可以降低鐵素體的熔點，促使熔池儘快形成，對於縮短冶煉週期有積極的意義。

(4)碳優先於鐵和氧反應，採用合適的配碳以後，脱碳反應有利於降低鐵的吹損，有利於提高金屬收得率

(5)熔池內部脱碳反應產生的一氧化碳氣泡是電爐脱除氫、氮的最經濟、最有效的手段。

(6)脱碳反應是通過攪動熔池運動，促使熔池內大顆粒夾雜物上浮，並被爐渣吸收去除，從而提高粗鍊鋼水質量的保證。

(7)脱碳反應產生的氣體是超高功率電爐泡沫渣操作的主要氣源。

1、氧化性強，加入後使鋼液中的碳含量很快形成CO而出。

2、不污染鋼水和環境。

3、加入後能形成大量氣泡，起到鋼液均化攪拌作用。