脱水污泥

脱水的污泥一般比濃縮的或液態的污泥容易貯運:通常，污泥在焚化前要求脱水，以去除污泥水分，增加熱值二污泥在填埋前一般也要求先脱水，以減少填理場的瀝濾液產生量。污泥脱水裝置是從美國引進技術，經消化吸收，開發成功的一種固液分離設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品採用高強度材料製作，具有處理能力大，脱水效率高，使用壽命長等特點，污泥脱水裝置廣泛用於各行業的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，同時採用高品質的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質。

污泥脱水裝置分為三個步驟進行過濾及脱水的功能：重力脱水區廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脱水作業。

壓力脱水區污泥由重力脱水區進入壓力脱水區後，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脱水。

污泥隨濾布移動進入加壓脱水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的（capillarywater）壓榨出來，以產生較乾的污泥餅。

污泥脱水裝置廣泛應用於，尾礦幹排，洗沙污泥脱水，建築打樁污泥，造紙污泥，紡織印染污泥，皮革污泥，礦山選礦泥漿脱水，食品廠活性污泥，線路板污泥，陶瓷、大理石拋光污泥，電鍍污泥，水洗高嶺土污泥，洗煤廠精煤脱水，河道水塘沉積淤泥，化工廠有機污泥等。

a、請詳細讀本説明書，並瞭解所述之操作程序及方法，以熟練操作脱水機及其組裝元件。

b、檢查污泥脱水裝置及其元件是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

c、檢查減速機油液位。

d、檢查濾布位置是否正確。

e、檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

f、檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整為適當的張力。

g、檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

a、啓動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

b、調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

c、用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

d、啓動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求水壓：4kg/cm²。

e、接着啓動污泥脱水設備並檢查是否所有設備都正常運轉。

f、啓動污泥供應泵。

g、如果濾布偏移不能回覆正常位置時，請立即停止運轉。

h、切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

a、關閉污泥供應泵。

b、接着，讓污泥脱水裝置轉至少20分鐘，在污泥脱水裝置還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘污泥能完全脱離帶式壓濾機並洗淨濾布。

c、再確定污泥餅完全脱離污泥脱水裝置，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

注意：當停止操作後，如果有一段較長的時間不操作污泥脱水裝置，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）

濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現，使整條濾帶保持恆定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統，對於寬濾污泥脱水裝置還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

污水處理所產生的污泥具有較高的含水量，由於水分與污泥顆粒結合的特性，採用機械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有機質含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對於最終含固率有着重要影響。一般來説，採用機械脱水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。此時，在自然風乾之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量。採用熱量進行乾燥的處理就是熱幹化。

常用的污泥脱水設備有：帶式濃縮脱水一體機、帶式真空過濾機、疊螺式污泥壓濾機、轉鼓式濃縮脱水一體機、板框壓濾機、帶式壓濾機等。 ^[1] 

帶式濃縮脱水一體機是山東源寶環保在YBYL型帶式壓濾機的基礎上，吸取了國外最新機械濃縮，壓濾脱水的原理和技術，開發了新型帶式濃縮壓榨過濾機，組成全新一代濃縮----壓濾脱水一體機。污泥經投加絮凝劑以後進行充分混合反應流入濃縮段的進料分配器，將污泥均布到傾斜式的濃縮段上，並在泥耙的雙向導疏和重力作用下，污泥隨着濾布的移動，迅速脱去污泥的遊離水。重力脱水後濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脱水段進一步脱水。然後喂入"S"型壓榨段，在"S"型壓榨段中，污泥被夾在上下兩層濾布中間，經若干個不同直徑輥筒反覆壓榨，促使泥餅進一步脱水，最後通過刮刀將泥餅刮落，而上下網帶在運行過程中不斷的被自動清洗。該機具有生產能力大，污泥脱水率高的特點。被廣泛應用於市政污泥、尾礦、酒精廢液、洗煤廠煤泥、造紙廠污泥、屠宰廠污泥、洗車場污泥以及各類污水處理工藝中產生的污泥。

真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平佈置於過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸水實現固液分離。連續水平帶式真空過濾機可適用於多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被眾多工業界優先採用。此款污水處理設備的特點：

1：自動化程度高;下料、過濾、洗滌、脱渣、濾布清洗均勻為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

2：過濾速度快;物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

3：過濾工藝方便，濾餅厚度、洗水量、逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到過濾效果。

4：洗滌效果好，可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可充分收集和再利用。 ^[2] 

1疊螺式污泥脱水機的疊螺主體是由固定環和遊動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，後段為脱水部。

2固定環和遊動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脱水部逐漸變小。

3螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部到脱水部的同時，也不斷帶動遊動環清掃濾縫，防止堵塞。

4污泥在濃縮部經過重力濃縮後，被運輸到脱水部，在前進的過程中隨着濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脱水的目的。 ^[3] 

板框壓濾機是很成熟的脱水設備，在歐美污泥脱水項目上應用很多。板框式壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框鬆開後泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。 ^[4] 

污泥在進入轉鼓濃縮帶式脱水一體化設備之前，通過絮凝劑製備投加系統將高分子絮凝劑打入混合反應槽中。在混合反應槽中，污泥與高分子絮凝劑經攪拌充分混合，污泥由微細顆粒迅速凝聚成大顆粒，並形成網狀結構的大團絮凝體，然後進入緩慢旋轉的預脱水轉鼓中。在污泥被特殊裝置運輸到轉鼓末端的過程中，大部分遊離水通過濾布得以釋放，達到濃縮效果，出水由過濾槽收集而與固體污泥分離。經過預脱水的污泥由斜板滑到帶式壓濾機的上部濾帶上，然後傳輸到下部濾帶。在上、下濾帶之間，由於逐步增壓和剪切力的作用使污泥進一步脱水後排出。污泥的產量和幹度可由無極變速裝置控制，清洗水用量可由液位控制系統調節。 ^[5] 

帶式壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現過濾的機械，主要用於污泥（水）的固液分離。而污泥壓濾機大多用在造紙、澱粉、酒精、維C工程等行業的工業污泥脱水。含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而後流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分佈到重力脱水區上，並在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨着脱水濾帶的移動，迅速脱去污泥的遊離水。由於重力脱水區設計較長，從而達到最大限度重力脱水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脱水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘餘遊離水份減至最低，隨着上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脱水大直徑的過濾輥，，將大量的遊離水脱掉，為泥餅污泥壓濾機順利進入擠壓脱水區，進入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反覆壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時，由於兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力，將殘存於污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脱水，最後通過刮刀將幹泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

ZQG系列帶式多級壓榨脱水機，是諸城市國一輕工機械有限公司在引進技術的基礎上研製成功的新機型，改變了傳統的壓濾方式，壓輥採用三層硬膠處理保證了在強壓下不脱膠·膠輥抗老化抗強壓。利用多級對輥逐漸擠壓脱水壓力增強到40kg/C㎡，脱水後物料含水55-70%，是國內外帶式壓榨機中渣類.污泥.糟類脱水後含水量最低最理想設備。廣泛用於城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、製革、製糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業的連續脱水，該機自動化程度高、節能、高效、運行成本低、使用維護方便。 ^[6] 

1、自動控制，連續進行。

2、能耗低，使用壽命長。

3、脱水效率高，泥餅含固率高。

4、易於管理，維修方便。

5、低噪音，化學藥劑少。

6、經濟可靠，應用範圍廣。

污泥脱水是污泥減量的主要手段，直接影響到後續污泥處理處置。本研究以北京某大型污水處理廠A₂/O工藝和A₂/O-MBR工藝污泥脱水為對象，基於2013年全年的運行數據，分析不同工藝的污泥脱水效果、絮凝劑投配率、污泥脱水電耗和污泥脱水成本，並通過冗餘分析（RDA）研究了不同污水處理工藝污泥脱水性能的影響因素。結果表明，污泥脱水性能和絮凝劑投配率均呈現季節性變化特徵，冬季污泥較難脱水，絮凝劑消耗大。A₂/O-MBR工藝的脱水污泥含水率年均值為（81.92±1.64）%，A₂/O工藝為（82.56±1.35）%，污泥脱水絮凝劑消耗（以DS計，下同）分別為（8.70±7.25）kg·t^-1和（7.42±2.96）kg·t^-1，電耗（以DS計，下同）分別為331.82 k W·h·t^-1和121.57 k W·h·t^-1。A₂/O-MBR工藝的污泥脱水絮凝劑成本（以DS計，下同）為204.76元。用電成本為231.61元·t^-1；A2/O工藝的污泥脱水絮凝劑成本為175.00元·t^-1，用電成本為84.86元·t^-1。RDA分析表明，水温等季節性因素引起污泥有機質變化是影響污泥脱水性能的關鍵因素之一，此外，污泥齡也與污泥脱水性能有一定相關性。 ^[7]