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聚氨酯海綿
鎖定
- 中文名
- 聚氨酯海綿
- 解 釋
- 泡沫密度低於18kg/m3的低密度PU
- 解決辦法
- 負壓發泡、強制冷卻、液態發泡
- 危 險
- 自動升温,引起泡沫自燃
解決辦法
國內外解決辦法有三個,即負壓發泡技術、強制冷卻技術和液態CO2發泡技術。
- 1、負壓發泡技術
在P≥P1+G+P2下,泡沫才能上升。
在負壓下,P1是一個變量,P2是受P1影響的變量。
根據我們實驗:一旦在發泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%(即低於大氣壓力30%),泡沫塑料的密度可以降低15%~20%;當泡沫外界壓力減少50%時,泡沫密度能降低25%~30%。一般,在0.1 MPa(1 atm)下,用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下,可製得密度為24 kg/m3左右的塊泡;當外界壓力降為0.05 MPa時,同樣4.3份水可製得密度為16 kg/m3的塊泡。值得注意的是,必須適當調整泡沫的上升及凝固時間,即延長上升時間、緩遲凝固時間,以保證泡沫在負壓下有充分的發泡機會。
- 2、強制冷卻技術
強制冷卻的目的是在採用高含水量條件下生產出低密度海綿時,保證泡沫體內部温度不超過臨界温度170℃。在操作上,這種方法是可行的。只要控制好發泡時間不超過30 min,將大塊泡沫移入強制冷卻室,使泡沫繼續熟化,即可達到目的。
該技術很適合國內大中小企業,投資改造費用少,上馬快,但聚醚生產廠家一定要配合工作,研製出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。
- 3、液態CO2發泡技術
液態二氧化碳(LCD)發泡技術,早期由意大利康隆集團公司開發,稱之為“CarDio”技術,一年之後,德國拜耳集團公司的亨內基機械公司也相繼開發成功,稱之為“NovaFlex”技術,該技術之所以引起業界興趣,是因為CO2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發泡劑的功能,而且液態CO2的成本只有MC的四分之一,發泡效率卻高3倍多。國外,康隆公司和亨內基公司都已在“Maxfoam”發泡機組上進行適當的調整改造,生產出泡沫密度約為14 kg/m3的平頂連續泡沫(泡沫寬2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結構及良好的回彈性。