聚氨酯合成革

聚氨酯合成革（PolyurethaneSynthetic Leather）具有強度高、耐磨、耐寒、透氣、耐老化、耐溶劑、質地柔軟、外觀漂亮等優點，加工性能也好，是代替天然皮革較為理想的仿革製品，性能比PVC革優良。聚氨酯合成革廣泛應用於服裝、製鞋、箱包、傢俱等行業。

20世紀70年代，合成革就在歐洲市場上出現；

1953年，德國率先推出聚氨酯合成革的專利；

1962年，日本從德國引進該專利技術；

1963年，美國公司研究成功濕法聚氨酯合成革；

1981年，幹法聚氨酯合成革引入我國；

1995年，全國已有聚氨酯革漿料生產廠15家；

2008年，我國聚氨酯合成革產量增長到10.60億米；

我國合成革的生產雖然起步晚，但近 20 年來，發展極為迅速，已具有相當的產業規模和競爭實力。特別是近幾年我國 PU 革市場的年增長幅度達 17%～29%，己逐漸成為推動全球 PU 革發展的主要動力之一，甚至也成為促進整個聚氨酯市場發展的主要動力。據不完全統計，2007 年全國合成革產量為 28 億㎡，2008 年為 33.2 億㎡，2010 年，我國人造革、合成革的生產廠家已達 2600 多家，其中規模以上企業 316 家，生產線和產量已佔據世界總產量的 73%，合成革產量達 56 億㎡。比我國 GDP 增長率高出近一倍，顯示出我國合成革產業強勁的增長態勢。

聚氨酯合成革的工業化生產方法主要有幹法和濕法兩大類 ^[1]  。

1.幹法聚氨酯合成革

幹法生產工藝一般以離型紙為載體,將聚氨酯樹脂漿料刮塗在離型紙上（一般塗刮一至二次），放入烘箱加熱烘乾除去樹脂中的溶劑形成連續均勻的聚氨酯薄膜，然後在薄膜上刮塗黏結劑，與基布貼合，經過烘乾固化後利用剝離裝置將離型紙剝離並將成品人造革與離型紙分別成卷。聚氨酯漿料塗層劑、離型紙和基布是幹法工藝的三個組成部分。幹法生產的合成革膜層緻密、產品強度優異、粘接牢固，過程所生產的廢水較少，但產品衞生性能相對較差，且生產過程產生的廢氣污染嚴重。

2 濕法聚氨酯合成革

濕法主要通過擠壓使漿料充分滲透到非織造布間隙中，然後將該非織造布致於凝固浴中，利用“DMF-H₂O”體系混溶使得 DMF 不斷從樹脂溶液中進入凝固浴，同時水則進入基布中使 PU 逐漸由溶解狀態轉變為凝膠狀態最後形成固體膜。在該交換過程中由於助劑的調節作用及聚氨酯的收縮會形成大量微細孔，得到具有連續多孔層的多層結構體，所以濕法生產的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富於天然皮革的風格和外觀。

面料PU 100 乾燥温度90-l00℃

MEK：丁酮 20 乾燥時間1分鐘

DMF：二甲基甲酞胺 20

着色劑 12

底料：PVC 100

DOP 55

DBP 12 塑化温度200℃

碳酸鈣10 塑化時間1分鐘

穩定劑3

氧化鋅 5

發泡劑AC 3

顏料 1

影響PU合成革質量的因素主要有：樹脂、溶劑、離型紙、布基、着色劑的選擇，另外工藝條件如：固含量、粘度、塗飾量、温度、烘箱中風量、生產速度、貼布聞隙、環境的温度、濕度、灰塵含量等均影響PU革的質量。

一般來説合成革用水性聚氨酯需要具備以下幾方面的性能 ^[1]  ：

(1) 合成革用水性聚氨酯分散液必須與同各種助劑、色漿等有良好的相溶性和配伍性，易於使用；配置好的的漿料在貯存期內不能有分層或破乳現象而且必須有較長的存放期。這就要求水性聚氨酯必須高度穩定。

(2) 合成革用水性聚氨酯的抗粘防粘性必須優良，以防造成成膜剝離困難和產品堆放時局部發生粘結而影響品質。對樹脂的具體要求就是將製作好的膠膜放在50℃的烘箱內壓50g重法碼，24小時內不發生粘連即可。

(3) 合成革用水性聚氨酯的流平性、鋪展性必須良好，否則漿料刮塗在離型紙上後會有條紋或穿孔等不良現象從而導致烘乾後的膠膜上留有裂紋、縮孔、針眼等瑕疵影響產品的美觀。

(4) 合成革用水性聚氨酯必須具有優良的耐水性，這就要求聚氨酯膜浸在水中不會發生變形、泛白等。對於合成革來説，特別是用來製作鞋、服裝、手套等易接觸到水性物質（雨水、自來水等）的製品的合成革，如果所使用的水性聚氨酯膜遇水就變形、發白甚至是力學性能下降，那麼產品就達不到實際消費標準也就失去了實際的應用意義。而且合成革在生產過程中大部分服裝革、箱包革等要經歷水揉紋操作，如果塗飾的聚氨酯膜的耐水性能不好，輕則花紋不飽滿外觀不理想影響仿真效果，嚴重則會導致破皮等問題。

(5) 合成革用水性聚氨酯需要能滿足機械化大生產的要求，合成革的生產是連續性的流水線操作，這就要求所使用的樹脂不但具有良好的黏度和相對持久的粘接性能，同時要易於乾燥，這樣才能保證樹脂與基材的貼合不影響生產效率又易於工藝控制。乾燥速度控制對水性聚氨酯合成革生產是一大難點，因為水的揮發速度比大多數有機溶劑慢，並且生產中乾燥温度不能過高，否則會影響膜的表面平整性。這就對合成革用水性聚氨酯的材料選擇、工藝配套及生產設備提出更高的要求。

自20世紀50年代起，世界人造革、合成革主產地逐漸由歐美向亞洲地區轉移。從行業發展趨勢來看，我國漸成生產人造革、合成革產品的製造中心。一方面是因為我國擁有勞動力資源優勢，另一方面則是下游需求的增長。

近幾年來，國內人造革、合成革行業產品結構不斷得到優化，行業升級速度加快。在發展過程中，高端產品的市場需求缺口較為突出。一方面，PVC人造革和PU合成革產品比重過大且以普通產品為主，種類單一，同質化現象嚴重，產品附加值低，呈現出明顯的供過於求狀況，企業以價格競爭作為主要競爭手段。行業內企業整體議價能力較弱，不能有效轉嫁快速增加的原材料成本，整體利潤水平呈下降趨勢。另一方面，儘管國內超細纖維合成革技術發展迅速，但是目前只有少數企業能夠實現產業化生產，且差異性、功能化和高端產品產量有限，而市場需求卻在高速增長，產品供不應求，每年即使從日本、韓國和我國台灣地區大量進口，也不能滿足市場需求。 ^[2]