羣鑽

標準麻花鑽的切削部分由兩條主切削刃和一條橫刃構成，最主要的缺點是橫刃和鑽心處的負前角大，切削條件不利。羣鑽是把標準麻花鑽的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，形成圓弧刃，並在橫刃和鑽心處經修磨形成兩條內直刃。這樣，加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標準麻花鑽的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。修磨後鑽尖高度降低，橫刃長度縮短，圓弧刃、內直刃和橫刃處的前角均比標準麻花鑽相應處大。因此，用羣鑽鑽削鋼件時．軸向力和扭矩分別比標準麻花鑽降低30%～50%和10%～30%，切削時產生的熱量顯着減少。標準麻花鑽鑽削鋼件時，形成較寬的螺旋形帶狀切屑，不利於排屑和冷卻。羣鑽由於有月牙槽，有利於斷屑、排屑和切削液進入切削區，進一步減小了切削力和降低切削熱。由於以上原因，刀具壽命可比標準麻花鑽提高2～3倍，或生產率提高兩倍以上。羣鑽的三個尖頂，可改善鑽削時的定心性，提高鑽孔精度。為了鑽削鑄鐵、紫銅、黃銅、不鏽鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質的材料，羣鑽又有多種變型，但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種羣鑽的基本特點。 ^[1] 

與普通麻花鑽相比，羣鑽鑽削有以下特點：

1)由於羣鑽平均前角增大，鑽削輕快，軸向抗力可下降35%～50%，鑽削扭矩下降10%一30%。

2)由於鑽削力下降，且分屑、排屑效果好，可採用比普通麻花鑽高近三倍的進給量，從而使鑽削效率顯著提高。

3)羣鑽鑽削順暢，摩擦減小，而且切削液易進入切削區，冷卻潤滑效果較好，鑽削温度較低。減輕了鑽頭磨損，比普通麻花鑽壽命提高2～3倍。

4)鑽孔的尺寸精度、形狀位置精度及表面質量都有所提高。

鑽削條件不同時，可修磨出不同類型的羣鑽。 ^[2] 

羣鑽大體分為兩種類型：可調式和固定式。

可調式：本體結構得用齒輪箱配合萬向節頭所組成，由於萬向節是可活動軸件，故在限定範圍內可左右移動。在調整加工孔距時不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用範圍較廣。缺點是精度方面控制有所欠缺，長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業。

固定式：根據單件加工件量身定製多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達到單品單軸，一件一台的多軸器標準方案。這是使用多軸器最終的模式，是提高生產效率最快的鑽牀設備。固定式加導孔板多軸器準確耐用，在更換式件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產品更精確，多軸器也更耐用。

羣鑽按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和強力超重切削型三類。

中切削試用於鋁、鎂、銅等HB≤150以下的鑄件。重切削試用於孔數大於10個的軟質件或4孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的鑄件。強力超重切削型試用於180≤HB≤300鋼、鐵等強硬度鑄件。

(1)磨短橫刃：磨短橫刃後使橫刃為原來的1/7～1/5，同時使新內刃上前角增大，這樣不僅減小了軸向力，改善了定心，還提高了鑽頭的切削性能。

(2)磨月牙槽：即在麻花鑽主後刀面上對稱磨出兩個月牙槽，形成凹形圓弧刃，把主切削刃分成3段，即外刃、圓弧刃、內刃。圓弧刃增大了靠近鑽心處的前角,使切削省力。由於主切削刃被分成了幾段，所以有利於分屑、排屑和斷屑。鑽削時圓弧刃在孑L底切削出一道網環筋，能起穩定鑽頭方向、限i削鑽頭擺動、加強定心的作用。磨月牙槽還能降低鑽尖高度，不僅使橫刃鋒利．還不影響鑽尖強度。

(3)磨出單邊分屑槽：即在一條外刃上磨出凹形分屑槽。有利於排屑和減小切削力。 ^[3] 

廣泛應用於機械行業多孔零部件的鑽孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多孔鑽在其加工範圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，可以任意調整，一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機牀工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止、同單軸鑽（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節約投資方的人力、物力、財力。尤其機牀的自動化大大減輕操作者的勞動強度。除用到常規的產品外，還可根據客户的特殊要求進行專項設計。