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普通麻花鑽
鎖定
螺旋槽的一部分構成前刀面，前刀面及頂角決定了前角的大小，因此鑽尖前角不僅與螺旋角密切相關，而且受到刃傾角的影響。
- 中文名
- 普通麻花鑽
- 類 型
- 孔加工刀具
- 直 徑
- 0.25～80毫米
- 組 成
- 工作部分和柄部
普通麻花鑽主要特徵
普通麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具，通常直徑範圍為0.25～80毫米。
麻花鑽
為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。
普通麻花鑽參數
普通麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。
標準普通麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如羣鑽）。
麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機牀主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
普通麻花鑽常見問題分析
問題內容 | 產生原因 | 解決方法 |
孔徑增大.誤差大 | 鑽頭左右切削刃不對稱，擺差大 鑽頭橫刃太長 鑽頭刃口崩刃 鑽頭刃帶上有積屑癅 鑽頭彎曲 進給量太大 鑽牀主軸擺差大或鬆動 | 刃磨時保證鑽頭左右切削刃對稱，擺差在允許範圍內 修磨橫刃，減小橫刃長度 及時發現崩刃情況，並更換鑽頭 將刃帶上的積削瘤用油石修整到合格 矯直或更換鑽頭 降低進給量 及時調整和維修鑽牀 |
孔徑小 | 鑽頭刃帶已嚴重磨損 鑽出得孔不圓 | 更換合格的鑽頭 見第三項的解決方法 |
鑽孔時產生振動或不圓 | 鑽頭后角太大 無導向套或導向套與鑽頭配合間隙過大 鑽頭左右切削刃不對稱，擺差大 主軸軸承鬆動 工件夾緊不牢 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內部有製品、交叉孔 | 減小鑽頭后角 鑽桿伸出過長時必須有導向套，採用適合的間隙的導向套或先打中心孔再鑽孔 刃磨時保證鑽頭左右切削刃對稱，擺差在允許範圍內 調整或更換軸承 改進夾具或定位裝置 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結構 |
孔位超差，孔歪斜 | 鑽頭的鑽尖已磨鈍 鑽頭左右切削刃不對稱，擺差大 鑽頭橫刃太長 鑽頭與導向套配合間隙過大 主軸和導向套軸線不同軸，主軸與工作台面不垂直 鑽頭在切削時震動 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內部有製品、交叉孔 導向套底端面與工作表面間的距離遠，志向套長度短 工件夾緊不牢 工件表面傾斜 進給量不均勻 | 重磨鑽頭 刃磨時保證鑽頭左右對稱，擺差在允許範圍內 修磨橫刃，減小橫刃長度 採用合適間隙的導向套 校正機牀夾具位置，檢查鑽牀主軸的垂直度 先打中心孔再鑽孔，採用導向套或改為工件迴轉方式 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結構 加長導向套長度 改進夾具與定位裝置 正確定位裝置 使進給量均勻 |
鑽頭折斷 | 切削用量選擇不當 鑽頭崩刃 鑽頭橫刃太長 鑽頭已鈍，刃帶嚴重磨損呈正錐形 導向套底端面與工件表面間距離太近，排泄困難 切削液供應不足 切削堵塞鑽頭的螺旋槽，或切削卷在鑽頭上，使切血液不能進入孔內 導向套磨損成倒錐形，退刀時，鑽屑夾在鑽頭與導向套之間 快速行程終了位置距工件太近，快速行程轉向工件進給時誤差大 孔鑽通時，由於進給阻力迅速下降而進給量突然增加 工件或夾具剛性不足，鑽通時彈性恢復，使進給量突然增加 進給絲槓磨損，動力頭重錘重量不足 動力液壓缸反壓力不足，當孔鑽通時，動力頭自動下落，使進給量增大 錐柄扁尾折斷 | 減少進給量和切削速度 及時發現崩刃情況，當加工較硬的鋼件時，后角要適當減小 修磨橫刃，減少橫刃長度 及時更換鑽頭，刃磨時將磨損部分全部磨掉 加大導向套與工件間的距離 切血液噴嘴對準加工孔時，加大切削液流量 減小切削速度、進給量，採用斷屑措施或採用分級進給方式，使鑽頭退出次數 及時跟換導向套 增加工作形成距離 修磨鑽頭頂角，儘可能降低鑽孔軸向力除慣性將要鑽通時，改為手動進給，並控制進給量11減小機牀、工件、夾具的彈性變形，改進夾緊定位，增加工件、夾具剛性增加二次進給 及時維修機牀，增加動力頭重錘重量示着較加二次進給 對估計有縮孔的鑄件要減少進給量 更換鑽頭，並注意錐柄油污 |
鑽頭壽命低 | 同鑽頭折斷的原因 鑽關切削部分幾何形狀與所加工的材料不適應 其他 | 同鑽頭折斷的解決方法 加工銅件時，鑽頭應選用較小后角，避免鑽頭自動轉入工件，使進給量突然增加：加工低碳鋼時，可適當增大后角，以增加鑽頭壽命加工較硬的鋼材時，可採用雙重鑽頭頂角，分開屑槽或修磨橫刃等，以增加鑽頭壽命 改用新型適用的高速鋼（鋁高速鋼、鈷高速鋼）鑽頭或採用塗層刀具消除加工件的夾砂、硬點等不正常情況 |
孔壁表面粗糙 | 1.鑽頭不鋒利 2.后角太大 3.進給量太大 4.切削液供給不足，切削液性能差 5.切屑堵塞鑽頭的螺旋槽 6.夾具剛性不夠,工件材料硬度過低 | 將鑽頭磨鋒利 採用適當的后角 減少進給量 加大切削液流量 選擇性能好的切削液 減小切削速度、進給量，採用斷屑措施或採用分級進給方式，使鑽頭退出次數 改進夾具 增加熱處理工序，適當提高工件硬度 |
