緩進給磨削

用減小進給量、加大磨削深度的辦法提高金屬切除率的高效率磨削。一般在特製的卧軸平面磨牀上，用砂輪周邊以大的切削深度 (е=1～20毫米)和慢的進給速度（vW=10～300毫米/分）進行平面或成形磨削(見圖)，砂輪線速度v=30米/秒左右。緩進給磨削適合於加工各種成形表面和溝槽，特別是淬硬鋼和高温合金等高硬度、高強度的難加工金屬材料的工件，如燃氣透平葉片榫齒等。用這種方法可以從工件毛坯直接磨出所要求的表面形狀和尺寸，既能提高效率，又能保證加工質量。由於磨削深度大，砂輪與工件的接觸弧長比普通磨削大幾倍至幾十倍，磨削力、磨削功率和磨削熱大幅度增加，故要求機牀剛度好、功率大，並設有高壓大流量的切削液噴射冷卻系統,以便有效地冷卻工件，沖走磨屑。緩進給磨削大多采用陶瓷結合劑的大氣孔、松組織的超軟普通磨料砂輪，以保證良好的自鋭性、足夠的容屑空間和避免工件表面燒傷；也可採用聚氨脂樹脂結合劑砂輪或超硬磨料砂輪。這種磨削的加工效率可比普通磨削高1～5倍, 磨削精度可達2～5微米，表面粗糙度達Ra1.25～0.16微米。