緊密紡

緊密紡又稱實密紡、壓縮紡、凝聚紡等。它是在環錠細紗機上經改造而成的，其核心技術是在前羅拉輸出端加裝一個集聚裝置，使須條經過集聚後再輸出加捻，實現了牽伸和集聚分離，避免了牽伸區中由於集合作用的存在而影響摩擦力分佈，牽伸後的須條經集合後寬度減少，使加捻三角區減少甚至消除，從而消除了因加捻三角區的存在而產生的不利影響，改善了紗線質量。這一技術的關鍵在於集聚裝置對須條的集聚效果上。

緊密紡紗技術的應用已進入推廣階段，主要應用於棉紡和毛紡，在麻紡中也有少量的應用。國際上緊密紡紗系統主要有瑞士Rieter(立達)公司的Comfor-spin@緊密紡紗系統（機型有K44等）、德國Suessen公司的Elite緊密紡紗系統（機型有Fiomax-El型、Fiomax-E2型，山西經緯紡織機械公司生產的JWF1530型機上也採用該系統）、Saurer（蘇拉）集團Zinsen（青澤）公司的Compact3緊密紡紗系統（機型有451C型）、日本Toyota（豐田）公司的EST緊密紡紗系統。 ^[1] 

其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產生磨毛的現象。

緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間儘可能平行並接近，對於高質量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維儘可能平行並保持一致在加捻前是其優勢的前提。

1．由於在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區”，由於加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。

2．在細紗中由於各單纖維是在伸直、平行的狀態下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。而且由於緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助於提高紗線的強力。

3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規定的牽伸之後再進行聚集，所以其條幹不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內、外層轉移沒有傳統工藝強烈，所以緊密紗的條幹不勻，粗、細節指標比傳統紗要好。

4．由於緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。

5．由於緊密紗纖維排列緊密，和相同號數的傳統紗線相比直徑小，所以用相同經、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

1．緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資。

2．除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條幹、粗、細節等改善幅度不大。