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組裝線
鎖定
組裝線簡介
組裝線概念
組裝線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸的（強制式）也可以是非同步傳輸（柔性式），根據配置的選擇，實現手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業的批量生產中不可或缺。
組裝線組裝線的作用
第一，設備利用率高。一組機牀編入組裝線後，產量比這組機牀在分散單機作業時的產量提高數倍。
第二，在製品減少80%左右。
組裝線
第四，產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。
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組裝線優點
採用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，並在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中採用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產佔地面積，降低生產成本，縮短生產週期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。採用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。機械製造業中有鑄造、鍛造、衝壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯製造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
優點主要是以下四點：
第一，在製品減少80%左右。
第二，生產能力相對穩定。自動加工系統由一自或多台機牀組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機牀的能力。
第三，設備利用率高。一組機牀編入組裝線後，產量比這組機牀在分散單機作業時的產量提高數倍。
組裝線基本組成與步驟
切削加工自動線在機械製造業中發展最快、應用最廣。主要有：用於加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機牀自動線；用於加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或專用自動機牀組成的自動線；旋轉體加工自動線；用於加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
1、先確定節拍時間：不論何種製品，皆在其必須完成的恰好時間內製造。
2、單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3、先導器：製作以目視即能瞭解節拍時間的裝置。
4、U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，並由一人負責出口及入口。
5、AB控制：只有當後工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
6、燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
組裝線組裝線的用途
組裝線分類
工廠組裝流水線最常用的方式是十字型排列的皮帶流水線。皮帶流水線可以通過調節線體輸送速度來滿足不同生產工藝的要求。輸送皮帶的材質有防靜電、耐磨、耐高温、耐油、耐酸鹼以及食品級的皮帶等多種，可根據使用場合的不同進行靈活選擇。
皮帶流水線運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。根據生產作業可選用：普通連續運行、節拍運行、變速運行等控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等形式。
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組裝線應用領域
自動組裝線憑藉高度的自動化操作技術，廣泛適用於肉類加工業、冷凍食品業、水產加工業、飲料及食品、乳品加工業、製藥、包裝、電子、電器、汽配、加工製造業、農副產品加工業等等多種行業。在各行各業中得到廣泛的應用。自動組裝線的行業分類主要有：
1、食品行業包裝、加工生產線；
2、化工產品包裝加工生產線；
3、汽車製造等重工業業生產線；
組裝線與傳統加工的比較
自動組裝線主要以全自動生產為主，能夠極大節約人力成本，提升生產效率。
例如在焊接機中，人工焊接和自動化焊接。人工焊接比較簡單，只需要購買焊接本體如電弧焊機，電阻焊機等，費用相對便宜，但後續人工成本高；如需要自動化焊接，除焊接本體以外嗎，還需要自動化輔助設備，一次性投入比較大，但後續成本比較低。
通常來説，自動化組裝機過程及輔助工藝可佔焊接總工作量的70%-80%，因此實施焊接自動化組裝機已經是大勢所趨。自動化組裝機一方面可以提高生產效率、提高焊接質量、提高時間單位產量，另一方面可以降低人工，節省人力資源。從長期來看，自動化組裝機能給一個帶來長期穩定的成本節省和質量穩定。如我們給A企業做電阻焊接的自動化為例。A企業需要把3個絲粗的銅絲焊接到一個1mm的觸點上，之前一個工人1個小時只能做100個，採用自動化組裝機後，一台40萬生產線的一個小時能做1000個，一年節省的人工費用足夠買一台設備。
