紡絲機

適用於粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲。主要特點是聚合物溶液從噴絲孔擠出，在凝固溶槽中凝固成初生纖維，紡絲速度較低,常在100米/分以下,高速紡絲的速度可達200米/分左右。濕法紡絲機又分短纖維和長纖維兩種。

①短纖維紡絲機:紡絲原液從輸液管引入，由計量泵精確計量，經過濾器過濾進入噴絲頭，從噴絲孔擠出細流進入凝固浴，凝固後初生纖維經過導絲盤彙集成束再經水洗或拉伸。短纖維紡絲機的特點是噴絲頭中噴絲帽（板）孔數甚多，通常為3000至數萬孔。

②長絲紡絲機：與短纖維紡絲機不同的是增加了凝固後絲條的卷繞機構。從凝固浴出來的絲條水洗後經過導絲盤，通過上下往復運動的導絲漏斗進入高速轉動的離心罐中。這樣的紡絲機稱為離心罐式紡絲機；如果絲條經過導絲盤卷繞在筒管上，則稱為筒管式紡絲機；如在卷繞前設有部分後加工工序，稱作半連續式紡絲機；如果紡絲和後加工全部工序都是連續在紡絲機上完成的，則稱為連續式紡絲機。粘膠簾子線生產多采用連續式紡絲機。紡長絲用噴絲頭一般在150孔以下，紡簾子線纖維的孔數多至3000孔。

用於滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設備。特點是熔體細流遇冷風凝固成纖維，冷風是經高效過濾器、調節閥、導流裝置後均勻地吹向細流的。紡絲速度較高，一般為600～1500米/分。熔體紡絲機也有兩種。

①長絲紡絲機：高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機後被熔融並由螺桿推進經導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油後由卷繞機構卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數一般為數孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔，此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現的趨勢是：多頭紡絲，即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機器的產量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達5000米/分以上；大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數十公斤；連續化，紡絲和拉伸在一台紡絲機上同時完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一台紡絲機上完成的（簡稱BCF生產）,在丙綸和錦綸生產中已得到應用。這種機器結構緊湊，佔地小、生產效率高。此外，紡絲機的自動化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機：與長絲紡絲機相比，其特點是採用多孔數的大噴絲板，一般孔數為400～1100,現已發展為多孔紡絲，孔數多達4000；在紡絲甬道中採用環形吹風或環吹加側吹風的冷卻吹風系統，各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構，各部位的絲條經導絲盤或小轉子後，由牽引機將絲束引向喂絲輪，然後將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產短纖維時，常採用直接紡絲法。出現了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。

用於腈綸和維綸的長絲生產。紡絲原液由輸液管經過濾器、計量泵和噴絲頭進入甬道，形成的細流在甬道中遇到熱空氣，溶劑揮發，細流中高聚物固化成纖維，然後絲束被卷繞成一定的卷裝。幹法紡絲速度一般為200～800米/分。為了適應特種紡絲工藝的需要,70年代又出現了幹－濕法紡絲機