粗選

選礦時將入選的礦物原料進行初步分選的作業。

經粗選，礦物原料即被分選為粗精礦、中礦、尾礦等兩種或兩種以上的產品。

粗選產品不是合格產品，還需繼續進行分選。

礦漿經調漿後進入的第一個分選作業為粗選 ^[2]  。粗選常採用重選或浮選法來大量拋尾和脱除礦泥，獲得粗精礦，拋尾可以減少進入精選階段的礦量，提高選礦處理能力，降低選礦成本，脱泥可以降低礦泥對後續選別過程的影響 ^[3]  。

強磁全流程（以鑄鐵螺旋、螺旋溜槽和SHP型強磁選機為主要設備的重-磁聯合粗選工藝流程），強磁選機對細粒級鈦鐵礦能較好地回收，電選尾礦品位高，精礦回收率低約8%。但細粒級含量高對後續電選作業不利，且運轉費用高 ^[4]  。

重選作業採用GL螺旋全流程（GL螺旋-粗粒磨礦-浮選-電選的流程），全粒級選別，電選生產正常，精礦產率和回收率均較高且具有一定的脱泥作用 ^[4]  。

金紅石選礦工業化利用的關鍵在於粗選，粗選拋尾的好壞直接影響着整個選礦工藝以及技術經濟指標。對於微細粒難選金紅石礦選礦，粗選階段有重選拋尾、浮選拋尾、聯合工藝拋尾等。

金紅石的粗選階段，常採用重選拋尾、浮選拋尾、聯合工藝拋尾等，得到金紅石粗精礦 ^[3]  。

金剛石選礦流程的選擇主要決定於原礦的性質、選礦廠的規模等因素。合理的選礦流程應滿足以下基本要求：保護金剛石晶體，使其破損最小； 確 定合適的選別粒度上限和下限； 得到最高的 (接近100%)的回收率；儘可能地綜合回收有用伴生礦物 ^[5]  。

原生礦石粗選原則流程：原生礦石多段破碎、金剛石原生礦石的粗選一般採用多段破碎磨礦多段選別的工藝流程，原生礦石採用自磨時粗選原則流程在破碎磨礦作業中，如採用自磨，則可減少破碎磨礦段數，簡化工藝流程，節省基建投資，降低生產成本。

砂礦石粗選原則流程：金剛石砂礦石的粗選流程比原生礦石簡單。它不需要破碎和磨礦，只需進行洗礦、篩分、脱泥，即可進入粗選 ^[5]  。

選礦工藝包括粗破碎、一次細破碎、幹選篩分。1.將經粗破碎、一次細破碎、幹選篩分所篩分出的礦料由貯料倉經傳送帶送入二次篩分機進行二次篩分；2.二次篩分所篩分出的粗礦送入濕式細破碎機進行二次細破碎，所篩 分出的細料送入濕式粗選機進行濕式粗選；3.經過二次細破碎的礦料經濕式篩分機篩分，分出的粗料送回貯料 倉，分出的細料送入濕式粗選機進行濕式粗選；4.濕式粗選所選出的細料即為粗選鐵礦砂產品，所選出的尾礦送往尾礦場 ^[6]  。