粉煤灰砌塊

粉煤灰，是從煤燃燒後的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨着電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。另外粉煤灰可作為混凝土的摻合料。

粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，現階段我國年排渣量已達3000萬t。隨着電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的處理和利用問題引起人們廣泛的注意。

粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏、外加劑和集料等，經坯料配製、輪碾碾練、機械成型、水化和水熱合成反應而製成的實心粉煤灰磚，

　一.外觀

1.粉煤灰磚的顏色

製品的顏色為本色，即青灰色，和青色粘土磚相似，也可根據用户需要加入顏料做成多種彩色磚。

2.粉煤灰磚的外型 粉煤灰磚的外型為直角六面體。

3.粉煤灰磚的公稱尺寸 粉煤灰磚的長為240毫米、寬為115毫米、高為53毫米。

1.容重

粉煤灰磚是一種新型牆體材料，容重是其主要技術指標之一，容重輕重，可以根據建築需要，調整工藝配方來控制。 粉煤灰磚的絕幹容重約在1540至1640千克/米3之間，比粘土磚略輕(粘土磚1600至1800千克/米3)。　2.抗折抗壓強度 　粉煤灰磚的抗折抗壓強度，主要根據生產工藝、配方和水化水熱合成反應方式以及建築需要來決定。根據中華人民共和國建材行業標準(JC239—2001)規定，抗折強度平均值在2.5～6.2Mpa之間，抗壓強度在10～30Mpa之間。

建築材料的耐久性一般是指在不同使用條件下，受各種侵蝕介質的反覆作用後，所能保持使用要求的物理力學性能的能力。粉煤灰磚的耐久性能主要表現在抗凍、耐水、乾濕交替等項目，現分別介紹如下：

1.抗凍性與耐水性

抗凍性和耐水性是反應制品耐久性的兩項重要指標，特別是抗凍性。抗凍性是將試樣在零下15～20℃凍5小時，在10～20℃的水中融化3小時，經如此凍融循環15次後的強度損失及外觀破壞情況來衡量。

粉煤灰磚由於主要採用粉煤灰，通過掃描電子顯微鏡觀察，粉煤灰顆粒偏粗，有較多空隙的熔渣顆粒和玻璃小球，因而吸水速度較慢，一般要24小時才能達到飽和狀態。

粉煤灰磚的吸水率一般為8.26～14.0%，比粘土磚略低(粘土磚14.29～16.7%)長期浸泡水中，強度會繼續上漲。經15次凍融循環後，外觀基本完整，抗壓強度達8～16Mpa，幹質量損失小於2.0%，它的抗凍性和耐水性都是良好的。

2.乾濕交替循環

乾濕交替循環，就是將製品放入水中浸濕到規定時間，再放入乾燥箱中乾燥，乾燥後再放入水中浸濕，這樣往復為一個循環。試樣經15次乾濕循環後，強度比原來還有提高。

粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg

關於粉煤灰砌塊的隔熱性能，如果夏季在室內裝設空調，牆體面臨的是不穩定傳熱，則室內隔熱和保温需要分別考慮。此時，影響隔熱的指標主要是導温係數和表面蓄熱係數。

粉煤灰砌塊的導温係數很小，它阻止熱流和温度波透過的能力強，通過粉煤灰砌塊維護結構的熱流量小，衰減倍數大，延遲時間長，與傳統材料相比，在相同厚度條件下，粉煤灰砌塊土內表面平均温度和波動温度均較小。

對夏季隔熱要求而言，導熱係數的良性影響是主要的，表面蓄熱係數負面的影響是次要的。所以，綜合作用的結果，對於不使用空調依靠自然降温的建築，粉煤灰砌塊的隔熱性能仍略好於傳統的黏土磚及普通的混凝土等傳統建材。

機器的養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

一.安裝試車:

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

二.機器的維護:

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油温升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高温飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。

粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如温度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽 　加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室温為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麪包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。

坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用捲揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用捲揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用捲揚機拉回碼架處進行下一次循環

粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料，經過創新工藝生產而成，具有容重小（能浮於水面），保温、隔熱、節能、隔音效果優良、可加工性好等優點，是一種新型的節能牆體材料，可以替代空心砌塊及牆板作為非承重牆體材料使用，隔熱保温是它最大的優勢，保温效果是粘土磚的4倍，節約電耗30%--50%。

粉煤灰砌塊節能環保，推廣使用後可以大大改善各地居民的生活質量，而且還可以把本地區的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業固體廢棄物再生利用，真正實現經濟循環，促進經濟和環境和諧發展。該產品生產工藝簡便，普通的工人學幾天就會，而且投資也不大，非常適合中小投資者。

粉煤灰砌塊適用於砌築粉煤灰砌塊牆。牆厚240mm。所用砌築砂漿強度等級應不低於M2.5。

粉煤灰砌塊牆砌筑前，應按設計圖繪製砌塊排列圖，並在牆體轉角處設置皮數杆。粉煤灰砌塊的砌築面適量澆水。

粉煤灰砌塊的砌築方法可採用“鋪灰灌漿法”。先在牆頂上攤鋪砂漿，然後將砌塊砌築位置擺放到砂漿層上，並與前一塊砌塊靠攏，留出不大於20mm的空隙。待砌完一皮砌塊後，在空隙兩旁裝上夾板或塞上泡沫塑料條，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板或取出泡沫塑料條。

粉煤灰砌塊上下皮的垂直灰縫應相互錯開，錯開長度應不小於砌塊長度的1/3。

粉煤灰砌塊牆的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不應小於90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小於80%。水平灰縫厚度不得大於15mm； 豎向灰縫寬度不得大於20mm。

粉煤灰砌塊牆的轉角處，應使縱橫牆砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，露端面應鋸平灌漿槽。粉煤灰砌塊的T交接處，應使橫牆砌塊隔皮露端面，並坐中於縱牆砌塊，露端面應鋸平灌漿槽。

粉煤灰砌塊牆砌到接近上層樓板時，因最上一皮不能灌漿，可改用燒結普通磚或煤渣磚斜砌擠緊。

砌築粉煤灰砌塊外牆時，不得留腳手眼。每一樓層內的砌塊牆應連續砌完，儘量不留接搓。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。