加氣混凝土設備

加氣混凝土製品在我國的的發展非常迅速，前景十分廣闊。加氣混凝土已成為我國建築行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史。

具有質輕、高強、耐久、保温、隔音、防火、抗滲、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，能降低建築物的綜合造價，增加建築物使用面積等優點，已被子廣泛用於工業與民用建築中，成為一種最為興盛的、具有良好性能的牆體材料。也是國家主推的一個新型項目。

加氣混凝土作為牆體材料革新與建築節能的重要組成部分，是一種經

過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想牆體材料，它在各種牆體材料中具有較強的競爭力。國家在《十一五規劃》中明確提出：“發展加

加氣混凝土板材和年產10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，蒸壓養護，機械切割。”由於牆體改革的需要和加氣混凝土製品所具有的優點，加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建築材料。

加氣混凝土具有質量輕、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保温材料，被廣泛地應用於建築中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建築材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的牆體材料，可以滿足國家建設部提出的建築節能達到60%的建築標準要求，可以推動牆體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受牆改和税收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。

標準編號:GB 11968-2006標準名稱:加氣混凝土砌塊標準狀態:現行英文標題:Autoclaved aerated concrete blocks替代情況:GB/T 11968-1997實施日期:2006-12-1頒佈部門:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會內容簡介:本標準規定了蒸壓加氣混凝土砌塊的術語和定義、產品分類、原材料、要求、檢驗方法、檢驗規則及產品質量説明書、堆放、運輸。

1.加氣混凝土切割機對坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。

2.鄂式破碎機把塊狀生石灰加工成一定的粉狀，是加氣混凝土的首要設備。

3.球磨機是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機後加工一定細度的專用設備。

4.蒸養車：選用方鋼焊接而成，與模底板、模框配套組合，軌距：600mm，運行平穩輕便。

5.吊具和模具是生產加氣混凝土必須配置的配套裝備，可循環投入使用，吊具分自動和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用於脱模、吊運坯體等。

6.攪拌澆注車澆注形式分為移動式（配動力20.7KW）和固定式（配動力18.5KW）兩種澆注方式。

加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，

採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高温飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。

加氣混凝土生產設備

加氣混凝土設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，根據工藝設計，澆注分為固定式和移動式兩種澆注，切割方式國內以翻轉切割為主，其它配料系統、蒸壓養護等設備都大同小異。

加氣混凝土設備-主要原材料

加氣混凝土砌塊主要材料及技術落後要求

具體的原料配製可根據本地條件進行配製！

加氣混凝土設備生產線:

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。

袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如温度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割

澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室温為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麪包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 　切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用捲揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用捲揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用捲揚機拉回碼架處進行下一次循環.

加氣混凝土生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理想的牆體材料，多年來受到國家牆改政策、税收政策和環保政策的大力支持，具有廣闊的市場發展前景。

1.粉煤灰：粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準。

2.水泥：水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用於生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

3.石灰：石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用於生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大於65%，最好大於80%。應符合（JC/T621-1996）標準。

4.石膏：石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。

5.發氣劑：粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。

6.穩泡劑：發氣劑發氣後，由於泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。

加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特徵等，採用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養髮泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高温高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土製品。強源機械加氣混凝土設備生產設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，由於加氣混凝土生產工藝不同，形成體現工藝特點的不同裝備技術。這些技術特點，都體現在切割機組上。它涉及到澆注形式、模具、小車構造、坯體的運送、脱模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。

加氣混凝土設備生產過程中為了生產符合標準和優質的產品，在生產的時候往往還需要使用諸如鋁粉脱脂劑、氣泡穩定劑、調節劑等外加劑以保證加氣混凝土製品的質量。下面我們就來詳細介紹這些外加劑的作用。

氣泡穩定劑的作用是降低氣泡的表面張力以穩定氣泡，保證整體形成細小、均勻的多孔結構。通常用作氣泡穩定劑的物質有可溶性油、氧化石蠟皂、植物表面活性劑、淨洗劑等。

(1)可溶性油 這是一種皂類表面活性劑，有很強的穩泡作用。

(2)氧化石蠟皂 用石蠟經氧化、皂化便可製得氧化石蠟皂。通常用於氣泡穩定劑的氧化石蠟皂是濃度為10%的溶液。

(3)植物表面活性劑 常用於氣泡穩定劑的植物表面活性荊有皂莢、茶籽餅等。

(4)淨洗劑淨洗劑中絡入少量的動物油敵後具有稍定氣泡功能，同時還保持它原有的脱脂功能，成為一種同時具有穩泡、脱脂雙重功能的外加劑。

脱脂劑的作用是除去生產鋁粉時粘附在鋁粉表面的硬脂酸。使用的有兩大類，其一是表面活性物質諸如肥皂、合成洗滌劑、磺烷油、拉開粉等。這類脱脂劑是通過改變液相的表面張力而吸引硬脂酸分子脱離鋁粉表面；其二是一類能夠溶解硬脂酸的有機溶劑如丙酮、二甲笨、淨洗劑等。脱脂劑的摻量一般為鋁粉重量的1%-4 %。

用於加氣混凝土生產中的調節劑是起調節鋁粉發氣速度、料漿稠化時間、坯體硬化時間及蒸壓時的膨脹程度等作用。常用約調節劑有純鹼、硼砂、水玻璃、燒鹼、石膏、三乙醇胺等。

(1)純鹼 一般每立方米加氣混凝土中加入3-4kg噸鹼便能起到促進鋁粉發氣、激發礦渣活性、加速坯體硬化和提高製品強度的作用。

(2)硼砂 在加氣混凝土中起延緩料漿凝結時間作用的硼砂調節劑的常用摻量為每立方米加氣混凝土摻加0.5k g,

(3)水玻璃 用於加氣混凝土調節劑的水玻璃模數為2-3.5，密度為1.3---1.6。水玻璃的作用主要是延緩鋁粉的發氣時間。摻量通常為每立方米加氣混凝土加液伏水玻璃300m以下。

(4)燒鹼 燒鹼加氣混凝土調節劑作用類似於純鹼。

(5)石膏 石膏在加氣混凝土生產中的作用，除了是延緩料漿稠化，協調稠化與發氣速度外還有利於坯體硬化和製品強度提高。在以水泥、石灰、粉煤灰和以水泥、石灰、砂為原材料的加氣混凝土中，作為調節劑的石膏摻量有差異，一般前者的石膏摻量是石灰的10%,而後者僅為3%.

(6)三乙醇胺 三乙醇胺在加氣混凝土中，除了能抑制石灰消解、脱脂外，對發氣速度無影響。若與石膏複合使用效果更佳，它的摻量一般為石灰重量的0.2%