礱谷

稻穀脱除穎殼的工序稱為礱谷，其機械稱為礱穀機。

稻穀的工藝特性主要包括物理性質（籽粒結構、表面狀態、出糙率、容重、密度、爆腰率、強度等）、化學成分（水分、蛋白質、脂肪、澱粉、纖維、礦物質、維生素等）和羣體性質（散落性、孔隙度、自動分級等），充分了解稻穀的工藝特性，則有助於提高礱穀機的脱殼率，減少脱殼時的糙碎和糙米表面的損傷，提高產量，降低消耗 ^[1]  。

稻穀的選擇應該注意：

1.稻穀的類型決定稻殼的性狀，一般粳稻靜稻殼比秈稻的稻殼薄而松，外表絨毛粳稻比秈稻的密而長，所以，粳稻比秈稻更容易脱殼。

2.稻殼由內、外穎和護穎組成，內、外穎呈鈎合狀包裹在糙米的四周，鈎合力的大小與稻穀的類型、品種、成熟程度有關，對脱殼影響較大；護穎起襯托保護內、外穎作用，對脱殼影響不大；稻殼外表面租糙，內表面光滑，有利於脱殼。

3.稻殼與糙米間幾乎沒有結合力，並且存在一定的間隙，稻穀兩側間隙最小，腹背間隙居中，頂端間隙最大。

擠壓搓撕脱殼是指稻穀兩側受兩個不同運動速度的工的方法。稻穀兩側分別與兩個不等速運動的兩個輥筒緊密接觸，並受到擠壓。假設兩個輥筒的轉速不同，則快輥對稻穀產生一向下的摩擦力，使穀粒向下運動，而慢輥對稻穀產生一向上的摩擦力，阻止穀粒隨快輥一起向下運動。這樣，在穀粒兩側就產生了一對方向相反的摩擦力。在擠壓力和摩擦力的作用下，穀殼產生拉伸、剪切、扭轉等變形，這些變形的綜合效應統稱為撕搓作用。當這種撕搓作用力大於穀殼內外穎的結合力是時，穀殼就會被撕裂而脱離糙米，從而達到脱殼的目的。

端壓搓撕脱殼是指穀粒兩頂端受兩個不同運動速度工作面的擠壓、撕搓作用而脱去穎殼的方法。穀粒橫卧在上下兩個粗糙工作面之間，且只有一個側面與上下工作面接觸（兩工作面間隙大於穀粒厚度），假設下工作面做高速運動，而上工作面靜止，此時穀粒受到兩個力的作用，一是運動工作面對穀粒產生的摩擦力，另一個是穀粒運動所產生的離心慣性力，並形成一對力偶，從而使斜立。當斜立後的穀粒頂端於靜止工作面接觸時，穀粒的兩端部同時受到動、靜兩工作面對其施加的壓力，同時產生一對方向相反的摩擦力。在壓力和摩擦力的共同作用下，穀殼產生剪切、扭轉等變形，當這種綜合作用力大於穀殼內外穎的結合力時，穀殼就會被搓裂而脱離糙米，從而達到脱殼的目的。典型的端壓搓撕脱殼設備是砂盤礱穀機。

撞擊脱殼是指高速運動的穀粒與固定工作面撞擊而脱殼的方法。如，其基本原理是藉助機械離心得作用，使穀粒加速，並以一定的入射角衝向靜止的粗糙工作面，在撞擊的一瞬間，穀粒的一端受到較大的撞擊力和摩擦力，當這一作用力超過稻穀穎殼的結合強度時，穎殼就被破壞而脱去。典型的撞擊脱殼設備是離心礱穀機。

1.品種。粳稻粒短而圓，殼薄且表面粗糙，籽粒結構強度好，礱谷時脱殼率高，糙碎率低，膠耗少；秈稻細而長，殼厚且結構強度差，礱谷時脱殼率低，糙碎率高，膠耗多。

2.水分。水分的高低主要影響糙米的結構強度、稻殼結合的緊密程度和表面粗糙度。稻穀水分過高時，易造成糙米內部結構鬆散且強度下降，同時稻殼結合緊密且表面粗糙度增加，因此礱谷時糙碎增加，脱殼率下降，膠耗上升，工藝效果下降；稻穀水分過低時，糙米的脆性增加，礱谷時糙碎會增加，出米率下降。

3.含雜量。稻穀中含雜量過高，易造成進料機構堵塞，影響礱穀機正常工作，嚴重時會發生機械故障；同時堅硬的雜質易使膠輥表面產生嚴重刮痕，脱殼率嚴重下降，工藝效果下降 ^[1]  。

1.流量

流量主要影響礱穀機的脱殼率、糙米的損傷率、膠耗的高低和糙米的產量。過高的流量，兩輥間稻穀的數量增加且排列無序、稻穀接觸膠輥的機會低，所以，礱谷時脱殼率下降，糙碎增加，膠耗上升，產量可能降低。過低的流量，輥間稻穀數量少，接觸膠輥的機會多，雖然可提高脱殼率，但產量可能降低，膠耗增加。

2.輥壓。

在線速差一定時，合適的輥間壓力，則具有較高的脱殼率，糙米表面損傷少，糙碎爆腰低，膠耗少；過高的輥壓，糙米表面損傷嚴重，糙碎爆腰上升，膠耗增加；過低的輥壓，稻穀在輥間所受擠壓力低，從而使搓撕力下降，脱殼率降低，工藝效果差。

3.輥筒硬度和安裝。

合適的膠輥硬度，具有良好的脱殼率，膠耗也低；過高的膠輥硬度，易造成糙米破碎和爆腰；過低的膠輥硬度，脱殼時使糙米表面染黑，膠耗增加。膠輥硬度一般為邵氏80。～90。，一般快輥比慢輥高5邵氏度，加工粳稻或冬天應選硬壓天應選硬度低的膠輥。

膠輥安裝時要求兩輥中心線平行、兩輥端面要對齊，否則易產生膠輥利用率下降，膠耗增加，同時脱殼率和產量也降低。

4.吸殼風量。合適的吸殼風量，既可保證較高的吸殼效率，同時減少跑糧現象發生。過高的吸殼風量，雖然可提高吸稻殼效率，但也易造成糧粒被吸走，動耗大；過低的吸殼風量，則造成吸稻殼效率下降，谷糙混合物含殼增加，影響谷糙分離效果。因此，應根據不同的礱穀機配備其相應的吸殼風量 ^[2]  。