礦泥

水法選礦或洗礦作業中產生的尾礦廢物，常以漿狀形式排出，經沉澱後，廢水複用，其沉澱物稱為礦泥。

按其來源可將礦泥分為兩種：礦石在磨礦、碎礦過程中產生的礦泥稱之為次生礦泥；在礦牀內部由於地質作用產生的礦泥稱原生礦泥。礦泥越多對浮選的有害影響越大，最根本的辦法是儘量防止次生礦泥的產生。

黑色金屬礦石的尾礦量在90%以上；鈾礦石的水冶尾礦則在99.9～99.99%以上。尾礦一般以漿狀從選礦廠徘出，其粒度一般為0.001～1mm，有時0.074mm以下顆粒含量高達85%，乾燥後隨風飛揚，污染大氣。通常尾礦的主要處理方法是修築尾礦壩或堆存在尾礦池中。綜合利用尾礦廢物雖有發展，但尚有許多問題待解決 ^[3]  。

礦石含泥量增多勢必影響選礦生產，因此礦石需票脱泥，將脱出的礦泥與選礦廠的流失中礦合併處理，形成礦泥系列，既有利於生產管理、文能提高選礦指標及綜合經濟效益 ^[4]  。

造成礦泥的原因除了礦牀自身含泥較多之外，一是採礦方面，由於間柱採場增多，開採時邊幫部分充填體垮落，混人礦石中，成為來源於充填的非金屬礦泥。二是運輸、破碎過程中造成的，屬於主要原因。礦泥使選礦廠的破碎難以正常進行，破壞礦物可浮性，降低選礦指標。為避免礦泥對選礦的危害需要進行脱泥 ^[4]  。

而另一種影響選礦生產及指標的物料成分是流失中礦(也稱回收礦泥)，來源於選礦生產中跑冒滴漏、檢修放槽、地面污水流失等。流失中礦和礦泥的金屬量約佔原礦的比例較大，含油、藥多，物料成分複雜，怎樣處理、回收其中金屬是又一棘手問題 ^[4]  。

經洗礦機、螺旋分級機出來的泥漿必須再經濃縮、過濾以及沉澱等設施進一步回收泥漿中有用礦物。如未經處理而將泥漿直接外排將帶來如下危害：

(1)泥漿中含有大量泥砂及一定數量的有用礦物，如直接排入江河，將導致河牀淤塞或污染水源；

(2)泥漿直接外排，流經農田，將造成農田板結，影響農作物的產量；

(3)泥漿不作處理任意外排，到處溢流，污染冶金廠廠區環境；

(4)造成鐵、錳等資源浪費。

處理泥漿的方法甚多，原料車間目前大部分採用沉澱池以沉澱泥漿中的泥砂，沉澱物用抓鬥起重機抓出送燒結廠配入燒結或運往堆場堆置，溢流清水外排或循環使用。

處理泥漿的沉澱池有平流式、整流式及輻流式等幾種。平流式沉澱池沉澱效果好、施工較簡易、造價較低，原料車間一般採用這種形式。但平流式沉澱池排出沉澱的泥砂較複雜 ^[5]  。

溜槽選礦用的一種連續工作的微細粒溜槽。皮帶逆着礦流方向運動，分選在帶面上進行。帶面長3m，寬1m。用勻分板分別給入礦漿和沖洗水。給礦點的下方為粗選區，長2.4m；上方為精選區，長0.6m。礦漿沿帶面呈薄層向下流動並按密度分層。上層輕礦物隨水流越過尾輪排入尾礦槽，下層重礦物沉積在帶面上，被皮帶帶到精選區受到沖洗水的清洗，最後繞過首輪排入精礦槽中，帶面坡度為13°～17°，帶面速度為0. 03m/s，給礦濃度為25%～35%，給礦粒度為74～10μm，處理量為1.2～3t/d，富集比為4～7倍。中國的鎢、錫礦重選廠用它作為礦泥的精選設備 ^[6]  。