原生礦泥

經圓筒選礦機水洗，從塊礦中分離出來的礦泥採用螺旋分級機及水力旋流器分級後貯存於礦泥濃密機中。礦泥濃密機的底流用兩段水力旋流器分級。水力旋流器沉砂給入棒磨機，同塊礦混合處理。而水力旋流器溢流給入礦泥浮選，採用硫化物混合浮選法，將金、銀、銅、鉛、鋅及硫化鐵回收到礦泥精礦中。此礦泥精礦併入塊礦磨礦系統，送至主系統，用銅、鉛半混合浮選法處理。

另外，為了儘量地回收殘存於礦泥浮選尾礦中的銀而進行銀的回收浮選，其最終尾礦廢棄。礦泥水力旋流器系統的礦量平衡及粒度，礦泥浮選系統及銀回收系統的金屬平衡 ^[1]  。

把礦泥水力旋流器的溢流給入兩台螺旋潷析器進行連續作業。由於螺旋潷析器的處理能力不足，不能將砂泥水力旋流器溢流全部處理，所以仍約有三分之一要按照過去的礦泥浮選流程進行處理。

為硫化物混合浮選精礦的礦泥精礦在依靠So₂進行Cu,Pb半混合浮選的條件下，抑制Zn及Py是非常困難的。Cu, Pb, Zn的可浮性曲線完全重合。在此單元試驗之外，也對釋種條件如再磨、脱水、硫化鈉、温度。把礦泥精礦同在Co₂條件下能夠良好選分的塊礦相混合，以改善礦泥精礦的可選性。

為探索這種可弱性，進行了對單獨棒磨排礦通入So₂條件的單元試驗及對棒磨排礦佔93%,礦泥精礦佔7%的混合礦通入So₂條件的單元試驗 ^[2]  。

螺旋潷析器底、流的So₂條件下的可浮性雖然可浮性得以改善，但鋅還沒有被充分地抑制。 但是，把螺旋潷析器底流和棒磨機排礦以10比90的比例混合，與單獨棒磨排礦相比，So₂條件下的可選性可以説並無很大的差別。礦泥中的重晶石的行為。

在礦泥浮選原礦(螺旋潷析器給礦)中HaSo₄品位約為8%，含有對原礦分佈率約10%的重晶石。而在礦泥浮選系統中，這些重晶石被奔棄到尾礦中完傘沒有回收。

另一方面，在螺旋潷析器中，約有80%的重晶石回收到底流中，併入主浮選系統。為了探求對此部分重晶石在主系統重晶石浮選中能有多大程度的回收可能性而進行了單元試驗。能夠以約65%(對試驗原礦)的回收率得到含BaSO₄品位約99%的重晶石。以此結果進行推算，可望對原礦的重晶石回收率增加5% ^[3]  。